并調整水平。組裝平臺的長(cháng)度和寬度必須滿(mǎn)足構件的長(cháng)度和寬度，平臺的設置見(jiàn)附圖3。外框柱柱身旋轉后碟形節點(diǎn)的組裝位置見(jiàn)附圖4。
3.2.2 蝶形牛腿的組裝
① 在平臺上劃線(xiàn)
為了保證牛腿定位準確，在平臺上按1：1放樣。劃線(xiàn)時(shí)首先作出WP點(diǎn)，依據WP點(diǎn)作構件中心和牛腿定位中心。見(jiàn)附圖5。
② 在牛腿面板上劃線(xiàn)
蝶形牛腿的上下面板都應進(jìn)行劃線(xiàn)，以保證蝶形牛腿上下面板尺寸一致。做法是先將上面板吊上平臺，按位置放置，檢驗下料偏差，確定中心和位置后，把中心線(xiàn)引到面板側面。再把中心線(xiàn)兩側的定位板固定在平臺上，然后將板吊下平臺；
再把下面板吊上平臺，檢驗中心位置與上面板的偏差，進(jìn)行適當的調整后固定下面板，固定時(shí)不允許直接在構件與平臺之間點(diǎn)焊，用壓碼加楔形鐵進(jìn)行固定。
③ 裝配碟形牛腿內部板
由于焊接位置的原因，內部構件不能一次完全裝配到位，需分階段裝配，隱蔽焊縫焊接后才能完整組裝。裝配的要點(diǎn)為：
a) 斜支撐處保證牛腿邊線(xiàn)到WP點(diǎn)的距離；
b) 水平牛腿部位保證孔中心到WP點(diǎn)的距離。由于水平牛腿位置在實(shí)際安裝時(shí)H型鋼翼緣板與地面垂直，因此同時(shí)還應重點(diǎn)保證H型鋼的裝配角度。
④ 蓋板、焊接和校正
將上面板重新吊上平臺，裝配就位，內側已裝構件用CO2氣體保護焊進(jìn)行焊接，焊后校正。
⑤ 端銑線(xiàn)和檢驗線(xiàn)
為保證蝶形牛腿尺寸和位置滿(mǎn)足設計要求，制作后的蝶形牛腿上下接口處還必須進(jìn)行端銑。
端銑前先進(jìn)行劃線(xiàn)。將焊接、校正后的碟形牛腿吊上組裝平臺，按制作時(shí)平臺上的劃線(xiàn)調整碟形牛腿的位置和尺寸，然后將平臺上的位置線(xiàn)投影到碟形牛腿上表面，作出端銑線(xiàn)，同時(shí)在端銑線(xiàn)后端100mm處作端銑檢驗線(xiàn)。
⑥ 蝶形牛腿的端銑
采用本公司專(zhuān)用的端銑機床，制作專(zhuān)用的端銑胎架，對碟形牛腿的上下斷面進(jìn)行端銑。
3.3 碟形牛腿與柱本體大組裝
組裝在平臺上進(jìn)行。組裝和控制要點(diǎn)為：
① 組裝胎架
由于蝶形牛腿與柱身組裝時(shí)在上下焊縫部位需要留出適當的空間，同時(shí)也為劃線(xiàn)、引線(xiàn)的需要，我們在平臺上設制了一組相同高度的胎架板，在胎架板上進(jìn)行組裝。
② 引出WP點(diǎn)
借助蝶形牛腿組裝時(shí)的劃線(xiàn)，先將柱身吊入組裝平臺放妥，將平臺上組裝用的柱身中心線(xiàn)、其它線(xiàn)條和W P點(diǎn)引出，利用測量工具引到柱身上平面。然后將蝶形牛腿分別吊入組裝平臺，引出牛腿中心與柱身WP點(diǎn)交會(huì )（4條線(xiàn)延長(cháng)交會(huì )于WP點(diǎn)），誤差控制在±2mm范圍。
③ 確定相關(guān)尺寸
依據WP點(diǎn)調整蝶形牛腿位置進(jìn)行組裝定位，仍然利用二次轉換后的詳圖進(jìn)行測量和檢驗。為使制作后的構件測量更直觀(guān)，更切合實(shí)際，二次尺寸轉換后的詳圖中給出了各個(gè)方向測量和檢驗的相關(guān)尺寸和角度，見(jiàn)附圖7。
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