中文字幕在线观看,色噜噜狠狠爱综合视频,国产福利写真片视频在线无码,日韩在线视频一区二区三区


    


        

            
            
            
        



        
        
    

    
    
    

        
    

    


    

     
 
           

    
                

           

     

     
     

     
     

          

               
               
 
                    

                    
博思格建筑系統（）輕型鋼結構的生產(chǎn)流程和制作工藝

                                  
                    
作者：建筑鋼結構網(wǎng)    					

					時(shí)間：2009-12-22 20:26:03					[收藏]

               

                
				
				


               

               
    
				巴特勒
    
1．前言
    

    
建筑輕鋼結構和傳統的混凝土結構相比，具有跨度大、結構基礎要求低、抗震抗風(fēng)能力強、外表美觀(guān)、建造周期短、維修費用低等一系列的優(yōu)點(diǎn)，因而越來(lái)越受歡迎，得到了飛速的發(fā)展。
    

    
    和重鋼相比，輕鋼結構重量輕，用鋼量少、對基礎的承載要求更低，設計周期短、建造速度快，特別適合于建造大跨度結構?，F已在廠(chǎng)房、辦公樓、大型超市、物流倉庫、展示廳、機庫和室內體育場(chǎng)館等產(chǎn)品領(lǐng)域得到了廣泛的應用。
    

    
    傳統的輕鋼制作方式，采用機械和手工方式進(jìn)行組立、裝焊，自動(dòng)化程度不高、工藝流程不流貫，因而生產(chǎn)效率低，遠不能滿(mǎn)足建筑輕鋼結構飛速發(fā)展的需要。
    

    
    博思格建筑系統(巴特勒)針對輕型鋼結構所設計的自動(dòng)化鋼結構生產(chǎn)流水線(xiàn)，占地面積小、布局緊湊，流程合理，充分體現了高速、高效和高精度生產(chǎn)的特點(diǎn)，取得了滿(mǎn)意的實(shí)際效果。
    

    
    2．輕型鋼結構的工藝特點(diǎn)
    

    
    2．1．結構特點(diǎn)
    

    
輕型鋼結構通常采用Q345和Q235鋼，且大部分是Q345鋼。Q345鋼作為最常用、成熟的低合金高強度結構用鋼，性能優(yōu)良，可焊性好。除了部分柱底板外，腹板、翼板厚度基本上是4－20mm中薄板，正是對焊接工藝最有利的厚度范圍。輕鋼結構一般不采用箱型、十字型結構，構件絕大部分是H型截面。由于經(jīng)濟、受力、結構的特點(diǎn)，一般不采用軋制H型鋼，而大多數都采用焊接H型鋼。
    

    
對于H型實(shí)腹梁柱結構，易于實(shí)現焊接、裝配的自動(dòng)化。但是除了夾層梁和部分邊柱、中間柱為等截面外，大部分構件是變截面形式，這也給焊接的自動(dòng)化提出了更高的要求。
    

    
    2．2．切割方法
    

    
    門(mén)式多頭火焰切割是翼板開(kāi)條的主要切割方法，丙烯、丙烷、LPG類(lèi)新型燃氣已逐步取代了乙炔。
    

    
    腹板由于板厚較薄，而且大多是楔形形狀，通常采用數控等離子的切割方法。采用氧氣的等離子切割方法，切割速度快，切割質(zhì)量好，但對消耗電極的要求更高。
    

    
    腹板的切割質(zhì)量對構件的裝焊質(zhì)量有很大的影響。由于板厚較薄，切割后的變形或殘余應力，將導致腹板的波浪型變形。切割邊緣的質(zhì)量會(huì )直接影響腹板與翼板間角焊縫的施焊和焊縫質(zhì)量。
    

    
    2．3．焊接方法
    

    
    焊接工藝和生產(chǎn)流程取決于H型鋼的組立、腹板和翼板間的主焊縫的焊接，因組立方法、焊接方法和焊接位置而異。如機頭移動(dòng)或工件移動(dòng)；水平位置或船型位置；單機頭或雙機頭；單絲或雙絲等。
    

    
    對干薄板結構來(lái)說(shuō)，氣體保護焊無(wú)疑是最理想的焊接方法。因此，除了拼板采用埋弧自動(dòng)焊外，其余板件裝焊大都采用氣體保護焊。特別是富氬混合氣體保護焊，由于成型好、飛濺小，對輕鋼結構更為適宜。
    

    
    2．4．涂裝
    

    
    為防止在堆放、運輸和安裝過(guò)程中，不再銹蝕，并為進(jìn)一步涂裝打基礎，構件焊接完成后需進(jìn)行預處理并噴涂底漆。
    

    
    構件表面處理除銹質(zhì)量等級要求達到Sa2．0～Sa2．5以上。根據構件所處環(huán)境介質(zhì)的不同，選擇防銹底漆。輕鋼結構底漆主要是醇酸類(lèi)的，也可以是環(huán)氧富鋅類(lèi)的。在安裝工地根據需要再涂刷面漆或防火涂料。
    

    
    輕鋼結構主要是H型實(shí)腹梁柱結構，因而表面處理和涂裝工藝較簡(jiǎn)單，也容易實(shí)現機械化流水作業(yè)。表面處理采用拋丸工藝，滾道式或懸掛式送進(jìn)方式。噴漆一般為手工操作，結合懸掛式拋丸，也可是半機械化的流水線(xiàn)作業(yè)。
    

    
噴漆前的表面處理，對構件底漆防腐效果非常關(guān)鍵，而漆膜厚度和均勻性將直接影響構件的防腐性能。    
    

    
2．5．主要工藝問(wèn)題
    

    
    由于輕鋼結構和重鋼結構在鋼種、板厚、結構形式多方面有著(zhù)很大的區別，因而在焊接制作上所面臨的主要難點(diǎn)和問(wèn)題也有很大的區別。
    

    
    如果說(shuō)重鋼結構由于鋼板厚、材料級別高、施焊條件差，制作問(wèn)題主要體現在結構的焊接可操作性、鋼材的可焊性、接頭焊接缺陷的防止等方面的話(huà)，輕鋼結構主要是防止、減小焊接的變形及其矯正，提高焊接生產(chǎn)率方面的問(wèn)題。
    

    
    3．輕型鋼結構的生產(chǎn)模式
    

    
    3．1．傳統的鋼結構生產(chǎn)模式
    

    
    傳統的鋼結構生產(chǎn)模式，焊接前必須組立。一般采用單機頭、船形位置焊，所以，H型鋼的焊接，即使單側焊縫，也要焊接兩次。
    

    
    3．2 ．博思格建筑系統(巴特勒)輕鋼結構的生產(chǎn)模式
    

    
博思格建筑系統(巴特勒)輕鋼結構的生產(chǎn)模式，采用雙絲雙機頭、水平位置焊接，不需單獨組立，一次焊接成型。成型后也不必切割余量、鉆孔。
    

    
3．3 ．博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構與傳統生產(chǎn)模式的對比區別
    

    
    3．3．1．拼接方式
    

    
    博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構生產(chǎn)模式與傳統生產(chǎn)模式的第一個(gè)區別，是翼板、腹板的拼接方式。
    

    
    傳統的鋼結構生產(chǎn)模式，是先把鋼板拼接到足夠大，然后劃線(xiàn)、切割成最終尺寸的翼板、腹板，其過(guò)程較難組成自動(dòng)流水線(xiàn)作業(yè)，制孔要待最終成型以后，手工或半機械化地完成。
    

    
博思格建筑系統(巴特勒)輕鋼結構生產(chǎn)模式，所有翼板、腹板都是由標準鋼板，或切割好的板條，由專(zhuān)用設備直接加工成最終的翼板、腹板，拼接包含在流水作業(yè)過(guò)程中，制孔也是同步完成。
    

    
3．3．2．制孔方式
    

    
傳統的鋼結構生產(chǎn)模式，沒(méi)有專(zhuān)用的制孔加工設備，構件制作時(shí)長(cháng)度方向留出余量，為保證孔距孔位的精確性，制孔要待構件最終成型后，手工或半自動(dòng)地完成。
    

    
    博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構生產(chǎn)模式，所有腹板、翼板上的孔，全部是數控加工，在加工翼板、腹板過(guò)程中，同步完成。
    

    
     3．3．3．精度控制
    

    
    傳統的鋼結構生產(chǎn)模式，由于膠囊控制長(cháng)度方向尺寸精度，要針對焊接切割裝配所產(chǎn)生的變形、誤差，在長(cháng)度方向留出余量，待最終成型以后，手工或半機械化地切除余量。
    

    
    博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構生產(chǎn)采用了計算機輔助的自動(dòng)切割、高效率焊接、剛性固定、液壓成型等一系列先進(jìn)工藝，無(wú)余量的精度制造方式。
    

    
    3．3．4．組立方式
    

    
    傳統的鋼結構生產(chǎn)模式，是把翼板、腹板板條，在專(zhuān)用的組立架上，手工裝焊，或通過(guò)組立機間斷點(diǎn)焊組立。裝焊速度慢，組立精度低，而且裝焊組立的質(zhì)量對構件焊縫質(zhì)量有很大影響。
    

    
博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構與傳統生產(chǎn)模式的最大區別，是H型鋼的焊接成型不需要組立。一套H型鋼專(zhuān)用焊接設備，即可實(shí)現拼焊、點(diǎn)固、焊接、成型一體化。
    

    
3．4 ．H型鋼的成型焊接
    

    
    傳統的鋼結構生產(chǎn)模式，將組立的H型鋼，固定于胎架船形位置，采用移動(dòng)的單機頭施焊。每焊一道要變換一次構件位置，焊接速度不超過(guò)0.6～1.0m/分。
    

    
    博思格建筑系統(巴特勒)生產(chǎn)模式是將翼板腹板起始端簡(jiǎn)單點(diǎn)焊固定，送入專(zhuān)用的H鋼焊接成型設備，采用雙機頭，φ1.6mm雙絲，專(zhuān)用高速焊劑，在液壓定位、送給條件下焊接成型，速度高達1.5～2.0  m/分。
    

    
    3．4．1．博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構生產(chǎn)模式的優(yōu)點(diǎn)
    

    
    博思格建筑系統(巴特勒)輕鋼結構的生產(chǎn)模式，布局簡(jiǎn)單，流程合理，自動(dòng)化程度高，構件質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高，制作周期短，材料利用率高。特別是在H型鋼制作過(guò)程中，沒(méi)有過(guò)多的中間產(chǎn)品、半成品囤積，不需要大面積的拼接、劃線(xiàn)、裝配、制孔場(chǎng)地，真正實(shí)現了流水作業(yè)，自動(dòng)化生產(chǎn)。
    

    
    4．博思格建筑系統(巴特勒)輕鋼結構流水線(xiàn)的技術(shù)特征及主要制作工藝
    

    
    4．1．板條的制備
    

    
    翼板條采用多頭直條火焰切割機進(jìn)行鋼板分條，切割成系列寬度的板條。切割后去除板條邊緣的割渣、割瘤、氧化物，并通過(guò)板材校平機，將板條校平，按厚度和寬度分區存放待用。
    

    
    4．2．翼板加工
    

    
按構件翼板零件圖將數據輸入計算機后，在專(zhuān)用數控加工機上，進(jìn)行翼板條點(diǎn)固接長(cháng)、制孔、等離子切斷。采用埋弧自動(dòng)焊方法，焊劑銅襯墊單面焊工藝，在壓力架剛性固定下，進(jìn)行長(cháng)度拼接，制成翼板零件。    
    

    
4．3．腹板加工
    

    
    按構件腹板零件圖，將數據輸入計算機后，在數控等離子切割機上，同時(shí)進(jìn)行腹板切割和腹板的制孔。
    

    
    當腹板由不同厚度板材組成或由于長(cháng)度和套料原因必須拼接時(shí)，采用埋弧自動(dòng)焊方法，在壓力架剛性固定下，采用焊劑銅襯墊單面焊雙面成型工藝，進(jìn)行拼板。
    

    
    4．4．焊接流水線(xiàn)
    

    
    將翼板豎立，腹板頂升至翼板中心位置，用半自動(dòng)氣體保護焊，將H鋼起始端點(diǎn)焊固定。
    

    
    在專(zhuān)用H鋼焊接成型設備上，采用雙機頭，Ф1．6mm雙絲，專(zhuān)用高速焊劑，在液壓定位夾緊、送給條件下，高速焊接成型。
    

    
    4．5．多功能裝焊工作站
    

    
    博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構生產(chǎn)流水線(xiàn)，設立了10個(gè)手工焊接工位，全部采用氣體保護焊方法，按圖裝配、焊接端板、筋板、連接板等。要求熔透和部分熔透的角焊縫焊前還必須碳刨清根。
    

    
每個(gè)工位配備，一臺多用途、高性能的焊接電源，帶回轉懸臂的送絲機構，獨立的行車(chē)，加上工作臺，和一系列打磨、切割、碳刨和裝配工具，每個(gè)工位就是一個(gè)多功能裝焊工作站。    
    

    
4．6．富氬保護氣體
    

    
    氣體保護焊是輕鋼薄板結構最適合的焊接方法。為進(jìn)一步提高效率，改善焊縫成型質(zhì)量，博思格建筑系統(巴特勒)采用了氬氣含量高達90%以上的富氬混合氣體保護，進(jìn)一步減少了焊接飛濺，且降低了射流過(guò)渡的臨界電流，可在不太大的焊接電流下，實(shí)現無(wú)飛濺的射流熔滴過(guò)渡，獲得更高的熔敷速度，更好的焊縫質(zhì)量。
    

    
    帶全自動(dòng)混配裝置的氣站和管路輸送系統，確保了高質(zhì)量氣體穩定、不間斷地供給。
    

    
    4．7．回轉式涂裝流水線(xiàn)
    

    
    采用積放鏈式回轉裝置的流水線(xiàn)，將構件順序通過(guò)自動(dòng)拋丸機和噴漆房，進(jìn)行表面處理和噴漆，構件裝卸安全方便。構件懸掛式運行，徹底暴露，拋丸除銹效果好，生產(chǎn)效率高。構件拋丸處理后，經(jīng)過(guò)清理，立即進(jìn)入噴漆房，防止了第二次污染，保證了涂裝質(zhì)量。
    

    
    5．單面焊工藝在輕型鋼結構生產(chǎn)中的應用
    

    
    5．1．單面焊工藝原理
    

    
焊劑銅襯墊單面焊( Flux Copper Backing)工藝是一種采用銅襯墊和背面成型焊劑，在壓力架固定下，實(shí)現單面焊接雙面成型的高效率埋弧焊工藝。
    

    
5．2．腹板單面焊
    

    
    由于博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構的腹板是在流水線(xiàn)上拼接，無(wú)法進(jìn)行翻轉、清根。因此，初期生產(chǎn)的做法是，焊完第一面后，即流向后道工序，在手工焊工位碳刨清根，以半自動(dòng)氣保焊方式焊接第二面。
    

    
    實(shí)現了單面焊雙面成型工藝后，簡(jiǎn)化了工序，提高了焊縫表面和內在的質(zhì)量，改善了手工焊接工位的工作環(huán)境，降低了勞動(dòng)強度。腹板拼接作為流水線(xiàn)的一個(gè)環(huán)節，實(shí)現了單面焊雙面成型后，流水線(xiàn)更為完整，節奏更加流暢。
    

    
    5．3．翼板單面焊
    

    
    在腹板單面焊工藝獲得成功以后，又改制了單面焊設備和壓力工作臺，進(jìn)一步實(shí)現了翼板的單面焊工藝。
    

    
采用了焊劑銅襯墊單面焊( FCB)工藝后，大大簡(jiǎn)化了拼板工序，提高了拼接焊縫質(zhì)量和無(wú)損探傷的合格率，改善了手工焊工位的工作環(huán)境、降低了勞動(dòng)強度。
    

    
5．4．薄板單面焊
    

    
雖然FCB單面焊工藝早已在造船業(yè)得到了廣泛應用，但應用在輕鋼結構制造中，尚屬首次。特別是l0mm以下薄板，因為不容易獲得滿(mǎn)意的成型，一般視為單面焊應用的難點(diǎn)。經(jīng)改進(jìn)的薄板單面焊工藝，解決了薄板單面焊工藝的難點(diǎn)，獲得了滿(mǎn)意的效果。
    

    
由于拼板在壓力架剛性固定下，一次完成，大大減小了腹板的焊接變形。這對于4～8mm的薄板焊變形來(lái)說(shuō)，是非常重要的改進(jìn)。
    

    
    6．實(shí)際生產(chǎn)效果
    

    
    6．1．流水線(xiàn)生產(chǎn)特點(diǎn)
    

    
    博思格建筑系統(巴特勒)先進(jìn)的流水線(xiàn)大幅度減少了工件搬運的次數，自動(dòng)化程度高，車(chē)間占地面積少。每生產(chǎn)一噸鋼構的生產(chǎn)場(chǎng)地只有5平方米/噸，僅為傳統鋼結構生產(chǎn)模式單位產(chǎn)量占地面積的1/2～1/3。
    

    
    6．2．生產(chǎn)效率
    

    
傳統鋼結構生產(chǎn)模式，每生產(chǎn)1噸構件，需工時(shí)25~30小時(shí)。而博思格建筑系統(巴特勒)的一條輕鋼流水線(xiàn)，配置工人55～60人，平均每生產(chǎn)一噸噸構件，僅需工時(shí)12～15小時(shí)。生產(chǎn)效率比傳統鋼結構生產(chǎn)模式提高了1倍以上。
    

    
7．結語(yǔ)
    

    
    7．1．博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構的生產(chǎn)模式，布局簡(jiǎn)單，流程合理，機械化程度高，安全性好，真正實(shí)現了流水作業(yè)的自動(dòng)化生產(chǎn)。
    

    
    7．2．博思格建筑系統(巴特勒)輕型鋼結構的生產(chǎn)模式，還體現了計算機輔助生產(chǎn)特點(diǎn)，生產(chǎn)效率高，構件質(zhì)量好，材料利用率高。
    

    
    7．3．在輕鋼結構中首次應用實(shí)現了翼板和腹板拼接的壓力架焊劑銅襯墊( FCB)單面焊雙面成型工藝，簡(jiǎn)化了拼接工序，提高了焊縫質(zhì)量，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了勞動(dòng)強度。單面焊的應用使流水線(xiàn)更為完整，節奏更為流暢。
    

    
    7．4．經(jīng)改進(jìn)的薄板單面焊工藝，解決了薄板單面焊工藝的難點(diǎn)，成功地應用于l0mm以下的薄板平接單面焊，獲得了滿(mǎn)意的效果，取得了非常重要的進(jìn)展。
    
 
    
 
    
          
		  
    				
				下載附件：
			    			 	                 
  • 點(diǎn)擊下載
    • 
			     			          
    
       
        
    "歡迎大家轉摘！轉載須注明中國建筑金屬結構協(xié)會(huì )建筑鋼結構網(wǎng)(www.canada-viagra.com)謝謝合作！"
    

     
    
               

               
               

               
			   

                    

                       
相關(guān)文章：

   
	
					

               
 

              



   
	       
      			
		
               

	  



          
          
            

    
  
              


			   

               

               
               
			   

               
               

          

     

        
     
     

     

     

 

          文章標題
          
            
          
        

     

     
     

     
     


建筑鋼結構網(wǎng)--中國建筑金屬結構協(xié)會(huì )建筑鋼結構分會(huì )官方