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合繁路人行天橋施工技術(shù)

作者:戴 陽(yáng) 等    
時(shí)間:2009-12-22 20:26:10 [收藏]
合繁路人行立交天橋是合肥市年度重點(diǎn)工程,人行立交天橋主體結構為鋼桁架結構體系,主材選用Q345qc,全焊接結構。焊接質(zhì)量方面所有熔透焊縫在整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程中經(jīng)過(guò)兩個(gè)第三方檢測機構超聲波探傷一次性檢驗合格。
    摘 要:合繁路人行立交天橋是合肥市年度重點(diǎn)工程,人行立交天橋主體結構為鋼桁架結構體系,主材選用Q345qc,全焊接結構。焊接質(zhì)量方面所有熔透焊縫在整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程中經(jīng)過(guò)兩個(gè)第三方檢測機構超聲波探傷一次性檢驗合格。吊裝一次性就位,經(jīng)過(guò)專(zhuān)家組推薦,目前該工程正在申報安徽省建筑業(yè)最高獎-黃山杯獎。
    關(guān)鍵詞:人行立交天橋 鋼桁架體系 焊接工藝 吊裝工藝

    1、工程概況
    合繁路人行立交天橋位于合肥市經(jīng)濟技術(shù)開(kāi)發(fā)區內的繁華大道與合安路交口處。合肥市2007年年度重點(diǎn)工程,是按景觀(guān)設計的人行箱梁橋,主要解決行人過(guò)往,保障行人安全,提高車(chē)輛通行能力和創(chuàng )造新街景(圖1),緩解城市交通的作用。

    人行立交天橋主體結構為鋼桁架結構體系,天橋穿合安路跨度約78米,穿繁華大道跨度約51米,最大單跨39米(詳見(jiàn)總體平面布置圖圖2)。橋面總長(cháng)度約420米,凈空高5米,橋面凈寬4米。設五部自動(dòng)扶梯和八部人行梯道,頂棚采用8+1.4+8鋼化夾膠玻璃,護欄采用不銹鋼扶手和6+1.4+6鋼化夾膠玻璃組成。。主橋均為箱形構件,箱形斷面為□650×200×12×14-□200×200×12×14等規格,由底板、隔板、頂板、腹板等焊接而成。主橋梁下平聯(lián)端橫梁板厚14-20mm,腹桿板厚12-14mm,上、下弦桿板厚為12-14厚,鋼支撐板厚12-14mm。鋼箱梁起拱高度均為80mm。
    天橋主要結構部件均采用Q345qc全焊鋼結構。

    2、工程特點(diǎn)
    本工程特有的結構特點(diǎn)、超長(cháng)、寬的桁架單元及建筑美觀(guān)性要求,使其鋼結構工程富有個(gè)性。特別是桁架的構造,更顯示出鋼結構造型的獨有魅力,同時(shí)也大幅度增加該工程的施工難度?,F從其結構制造、安裝及結構本身的特點(diǎn)總結其技術(shù)難度,歸納如下:
    1.人行天橋為全鋼結構,其所有連接位置均為焊接,鋼桁架和扶梯的橫向對接焊縫均為一級全熔透焊縫,均需進(jìn)行100%超聲波探傷,并需進(jìn)行10% X射光攝片檢查;縱向對接焊縫及腹板和面板、底板相交的角焊縫均為二級焊縫,進(jìn)行20%探傷。鋼箱梁對接節點(diǎn)復雜,焊縫長(cháng),焊接位置多樣,經(jīng)統計本工程一級焊縫共計3588條,二級焊縫共計10549.6m。(圖3)

    2.根據現場(chǎng)施工要求,主梁必須在工廠(chǎng)分段制作,整體預拼裝,現場(chǎng)組裝后整體吊裝。而主梁尺寸較大,焊接量大,在制作時(shí)要考慮焊接變形及吊、翻轉等施工操作時(shí)的變形,在主梁成型過(guò)程中要采取必要措施,來(lái)保證主梁各尺寸的精度要求及主梁豎曲線(xiàn)、拱度的設計要求。因此加工制作及安裝均要求控制好尺寸精度,便于現場(chǎng)安裝順利進(jìn)行。(圖4)
    3.由于主梁吊裝需橫跨道路,影響道路交通,故主梁吊裝必須在夜晚23∶00至凌晨6∶00之間一次性完成,因此應做好各項吊裝準備工作,編制詳細的吊裝作業(yè)設計,充分考慮各種因素的影響,保證單榀主梁在一夜之間能夠吊完(詳見(jiàn)立面布置圖圖5)。

    4.由于主梁及鋼平臺超長(cháng)、超寬,運輸也是難點(diǎn)之一。因此在運輸時(shí)應選擇晚上進(jìn)行且設置信號燈,運輸前將運輸方案報交管局審查,運輸過(guò)程中請交管局協(xié)助開(kāi)道、引車(chē)及封路,以保證主鋼構件安全、及時(shí)運到現場(chǎng)。
    3、施工技術(shù)
    3.1鋼箱梁加工制作
    1.由于主橋鋼箱梁體積龐大,且長(cháng)度均超過(guò)運輸要求,故每跨鋼箱梁分段制作,成型后在出廠(chǎng)前實(shí)施整體預拼裝,預拼裝及裝車(chē)采用車(chē)間雙橋式行車(chē)進(jìn)行,鋼箱梁及鋼平臺在車(chē)間制作時(shí)充分發(fā)揮車(chē)間半自動(dòng)切割機,埋弧自動(dòng)焊機及箱形梁生產(chǎn)線(xiàn)的優(yōu)勢,保質(zhì)、保量的完成了鋼構件的制作。
    2.針對橋梁鋼結構現場(chǎng)焊接量大的特點(diǎn),本工程箱梁焊接采用CO2氣體保護焊與埋弧自動(dòng)焊相結合的焊接方法,部分仰焊部位采取手工電弧焊。箱形頂板為平焊縫,適用于埋弧焊小車(chē)行走,在此位置采取CO2氣體保護焊打底、埋弧自動(dòng)焊補充蓋面的焊接方法,即提高了焊接效率又能夠保證焊縫根部質(zhì)量,且焊縫外觀(guān)質(zhì)量高。其他位置焊縫主要采用了CO2氣體保護焊,個(gè)別仰焊部位采取手工電弧焊。
    3.根據主梁構造特點(diǎn)及以往制作鋼天橋鋼箱梁的經(jīng)驗,主橋鋼箱梁在車(chē)間制作時(shí)采用倒裝法施工,即先制作梁頂板,然后在其上安裝橫隔板,兩側腹板及縱向加勁肋,待上述焊接完成后,再安裝梁底板,
    最后焊接成型。
    4.為了保證梁頂板制作時(shí)板面不變形,車(chē)間制作嚴格按照《焊接工藝評定》要求的焊接順序施工,鋼板拼接縫拼接時(shí)由中間開(kāi)始向四周施焊,未施焊的拼接縫先不點(diǎn)焊,讓鋼板自由收縮,對于焊接變形處首先采用大錘錘擊矯正,采用大錘錘擊時(shí)加設錘墊,防止凹痕和損傷,焊接變形校正完后方可施焊下一道焊縫。
    5.鋼桁架在制作前,由施工圖轉化而成的施工詳圖真實(shí)的體現設計者意圖,并經(jīng)設計單位確認;下圖為L(cháng)6桁架經(jīng)過(guò)和設計院、安裝現場(chǎng)確定后的分段及起拱圖。根據桁架結構特點(diǎn),確定在節點(diǎn)處起拱,這樣便于節點(diǎn)與節點(diǎn)之間的箱形梁制作,其他桁架參照此分別確定分段和起拱。

    6.桁架弦桿、腹桿的節點(diǎn)板與桿件焊接處以節點(diǎn)中心為基準留企口且弦桿在不同節點(diǎn)處分別加放不同的焊接收縮余量,以控制焊接應力變形導致構件精度影響。

    7.構件的拼裝成型由熟練拼裝工進(jìn)行,拼裝順序根據結構形式、焊接方法和焊接順序等因素決定,連接表面及焊縫每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當有隱蔽焊縫時(shí),先預施焊,經(jīng)檢驗合格后方可覆蓋。成批構件拼裝安排在拼裝胎具內進(jìn)行,布置拼裝胎具時(shí)充分考慮預留出焊縫收縮量及齊頭加工的余量。在加工時(shí)為減少變形,盡量采用小件組焊,經(jīng)矯正后再大件組裝,胎具及裝出的首件必須經(jīng)過(guò)嚴格檢驗,方可大批裝配。

    8.出廠(chǎng)桁架桿件按詳圖和原始資料的編號辦法打鉛印和對中標記,并用白色油漆在構件醒目處書(shū)寫(xiě)桿件編號。
    3.2鋼箱梁吊裝
    1.現場(chǎng)二次拼裝、裝配焊接
    A、根據現場(chǎng)整體吊裝的需要,現場(chǎng)拼裝實(shí)行立體拼裝,以整體桁架兩側中心為基準,作桁架的基準線(xiàn),按1:1放出整體大樣,進(jìn)行立式拼裝。(圖6)
    B、由于主桁架設計有起拱要求,在組裝時(shí)將主桁架上弦桿的位置按照設計圖樣要求進(jìn)行調整,+值上抬、-值下調,同時(shí)對胎架進(jìn)行修正。
    并檢驗胎架尺寸,符合設計和施工圖要求后,將桿件吊裝到位,裝配上下弦桿、腹桿和連接桿,分段點(diǎn)確定起拱值后,用輔助材料做支撐,保證構件定位,尤其是分段處變形控制和定位。

    C、焊接變形和應力控制
    (a)人工施焊時(shí)構件焊縫由中間向四周施焊;
    (b)收縮量大的焊縫先施焊;
    (c)對稱(chēng)布置的焊縫由兩人同時(shí)施焊。
    2.構件二次倒運
    因二次拼裝場(chǎng)地距吊裝現場(chǎng)還有一段約100m距離,鋼桁架現場(chǎng)組裝成形后,構件長(cháng)達80m、寬度達4.6m,因此構件二次倒運也是本工程的施工難點(diǎn)。構件二次倒運過(guò)程中需注意構件的扭曲變形,根據桁架結構特點(diǎn)及現場(chǎng)轉運道路現狀選用平板車(chē)(約20m長(cháng)度左右一輛)將構件移動(dòng)到指定的吊裝位置,在轉運過(guò)程中采取相應的措施以控制移動(dòng)同步。(圖7)

    根據施工現場(chǎng)實(shí)際和周邊區域大型起重機保有情況,主要施工機具選用200t汽車(chē)吊1臺、130t汽車(chē)吊2臺、50T汽車(chē)吊1臺,吊裝實(shí)行雙機抬吊作業(yè)。
    4.吊裝順序
    A、鋼桁架運至吊裝區域后,由吊車(chē)先將桁架吊起(130T吊車(chē)的臂桿長(cháng)度和工作幅度必須控制在10.7米和5.5米范圍內,200T吊車(chē)控制在20.4米和6米范圍內),放到附近地面上,放置平整。在吊車(chē)的回轉半徑范圍內將鋼桁架向相應位置移動(dòng)。根據實(shí)際情況移動(dòng)分步進(jìn)行。每移動(dòng)一次都需將鋼桁架墊平穩,防止桁架變形。
    B、鋼桁架端部移動(dòng)到距離平臺5m位置放平,以保證桁架能順利起吊;
    C、桁架到位后,吊車(chē)停放平臺附近(根據實(shí)際情況及吊車(chē)能力確定)先進(jìn)行試吊,將鋼桁架吊起50cm高時(shí)檢查吊車(chē)的各項參數,是否符合吊裝要求。符合要求后,開(kāi)始起吊。
    D、桁架吊起,比平臺高出50cm時(shí),停止上升,開(kāi)始同時(shí)平移。平移到位后緩慢下降,下降時(shí)將桁架位置確定,確保下降過(guò)程中桁架就位(桁架中心線(xiàn)與平臺牛腿中心線(xiàn)吻合),無(wú)須再校正,如不就位將桁架重新吊起,直至桁架就位。
    E、由于主梁吊裝需橫跨道路,影響道路交通,因此主梁吊裝必須在夜晚23∶00至凌晨6∶00之間一次性完成。圖8

    3.3施工經(jīng)驗及總結
    1.在本工程的實(shí)施過(guò)程中,為保證工程質(zhì)量,技術(shù)上公司采用多種方法:坡品優(yōu)化設計上,在保證全熔透及焊接質(zhì)量的前提下,改進(jìn)現有的設備,盡量減小焊縫橫截面面積;設計制作能夠適應小坡口埋弧自動(dòng)焊的導電機構;
    2.為防止箱體焊接時(shí)翼緣板起拱、下塌與整體變形,箱體組裝過(guò)程中在箱體內部增設三角形與長(cháng)方形的工藝隔板;焊接工藝上,綜合運用了焊接技術(shù)、質(zhì)量控制等方面的知識,對技術(shù)難點(diǎn)部分進(jìn)行重點(diǎn)攻關(guān),從工藝上保證加工的質(zhì)量;為控制整體尺寸與滿(mǎn)足焊接工藝,保證加工質(zhì)量,解決超噸位構件翻身難的問(wèn)題設計加工制作旋轉胎具等;
    3.在正式鋼構件制作前,技術(shù)交底非常重要,使制作人員能夠充分了解設計思路,制作的程序以及工藝執行的標準等;
    4.技術(shù)人員應充分保持與設計人員的溝通,因為一個(gè)項目在制作過(guò)程中不可能不遇到問(wèn)題,關(guān)鍵遇到問(wèn)題時(shí)應及時(shí)協(xié)商解決,同樣遇到一些特殊節點(diǎn),在設計時(shí)不一定就能面面俱到,需靠生產(chǎn)過(guò)程中工藝處理來(lái)達到設計目的,但在實(shí)施之前應將制定好的方案報設計院確認;
    5.圖紙會(huì )審工作很重要,特別向這樣大的工程,在會(huì )審時(shí)施工單位可與設計人員做到面對面的溝通交流,特別是搞清楚工程施工所參照的標準及執行的規范等,如本工程施工控制按照市政工程、焊縫要求按照鋼結構焊接規范執行。
    4、結束語(yǔ)
    富煌公司在承接該項工程的施工過(guò)程中,對安全、質(zhì)量、工期做到全方位的控制,組織機構健全、人員落實(shí)到位、組織措施得力,從而全面保證了整個(gè)人行天橋工程順利完工。特別是焊接質(zhì)量方面所有熔透焊縫在整個(gè)工程實(shí)施過(guò)程中經(jīng)過(guò)兩個(gè)第三方平行檢測機構超聲波及射線(xiàn)探傷一次性檢驗合格。在施工過(guò)程中將安全文明擺在首要位置,倡導人人講安全,處處講文明。施工嚴格按圖紙規范進(jìn)行施工,每道工序嚴格把關(guān),不合格產(chǎn)品嚴禁出廠(chǎng)使該項工程質(zhì)量?jì)?yōu)良,并取得了業(yè)主、設計及監理的高度評價(jià)和贊揚,經(jīng)過(guò)專(zhuān)家組推薦,目前該工程正在申報安徽省建筑業(yè)最高獎-黃山杯獎。

    參考文獻:
    1、《起重設備安裝工程施工及驗收規范》(GB50278-98),北京:中國計劃出版社,1998。
    2、王國凡,《鋼結構焊接制造》,北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2004
    3、《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范》.北京:中國計劃出版社,2002
    4、《城市道路與橋梁施工驗收規范》,北京:中國建筑工業(yè)出版社,2003
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