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新鋼一鐵廠(chǎng)技術(shù)創(chuàng )新收獲節能減排碩果

作者：建筑鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 09:23:38 [收藏]

    中國鋼鐵新聞網(wǎng)消息 今年以來(lái)，江西新鋼公司一鐵廠(chǎng)通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新，合理解決了磨機制粉能力不足的瓶頸問(wèn)題，同時(shí)自主考察、設計、安裝，增設了一套簡(jiǎn)易的高爐富氧設施，使富氧噴煤這一現代高爐冶煉新技術(shù)在該廠(chǎng)成功實(shí)施，并取得了顯著(zhù)成效，自實(shí)施以來(lái)，高爐噸鐵噴煤比較去年同期增加45kg/t，入爐焦比同比下降了55 kg/t，生鐵產(chǎn)量平均日產(chǎn)增加了150噸，每月可為企業(yè)降低生產(chǎn)成本58.5萬(wàn)余元，有效地推動(dòng)了該廠(chǎng)節能減排工作。

    富氧噴煤是現代高爐節焦增產(chǎn)最有效的一項措施，但由于受磨機制粉能力的制約，新鋼公司一鐵廠(chǎng)高爐噸鐵噴煤比僅為80kg/t，這離現代冶煉要求的125 kg/t有著(zhù)相當的差距，也就無(wú)從談富氧的問(wèn)題了。但在新鋼公司三期技改大環(huán)境下，整個(gè)噴煤系統進(jìn)行大規模改造是不可能了，要解決制粉能力不足的瓶頸問(wèn)題，唯一的出路就是技術(shù)創(chuàng )新。他們想到了二鐵廠(chǎng)有富余的制粉能力，經(jīng)過(guò)多方考察、勘測、分析、論證后，啟動(dòng)了“煤粉輸送增量工程”，從二鐵廠(chǎng)架設一條輸煤管道，將輸送煤粉過(guò)來(lái)，再在噴煤車(chē)間新建一套噴煤系統，將以往單罐噴吹單爐的形式改為雙罐噴吹單爐，每個(gè)噴吹罐均按裝粉、加壓、等待、噴吹、卸壓，再裝粉的程序循環(huán)交錯運行，2個(gè)噴吹罐交替工作，使噴吹間隙從原來(lái)的12分減少到2分鐘，將煤粉連續穩定地噴入高爐，從而大大提升了高爐煤粉的噴吹能力，使高爐大噴吹得以實(shí)現。大噴吹一定要有富氧才能發(fā)揮最大效能，于是他們又開(kāi)動(dòng)腦筋想辦法，致力于解決富氧問(wèn)題，在經(jīng)過(guò)近2個(gè)月的考察、設計、施工之后，一套簡(jiǎn)易的富氧設施在該廠(chǎng)1#、2#高爐完工，這也標志著(zhù)富氧大噴煤這一現代高爐冶煉新技術(shù)在該廠(chǎng)成功實(shí)施，填補了該廠(chǎng)多年來(lái)高爐冶煉的技術(shù)空白。

    來(lái)源：中國鋼鐵新聞網(wǎng)

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