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武鋼棒材廠(chǎng)圍繞產(chǎn)品質(zhì)量開(kāi)展系列攻關(guān)破解三大難題刷新優(yōu)特鋼指標

作者：建筑鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 09:24:26 [收藏]

    武鋼棒材廠(chǎng)今年以來(lái)，組織精兵強將，整合各方力量，開(kāi)展棒材表面劃傷、同條尺寸波動(dòng)、軋制線(xiàn)無(wú)測溫裝置三大技術(shù)難題系列攻關(guān)，取得突破性進(jìn)展。上半年與去年相比，“雙高”產(chǎn)品產(chǎn)量大幅提高，產(chǎn)品合格率達到99．32％，優(yōu)特鋼產(chǎn)量與質(zhì)量?jì)身椫饕笜朔謩e刷新歷史紀錄。
    由于棒材廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)原設計主要用于生產(chǎn)建筑用普通螺紋鋼筋和圓鋼，這樣原生產(chǎn)線(xiàn)上的孔型系統導衛裝置等工藝設計，遠遠達不到優(yōu)特鋼生產(chǎn)要求。為此，該廠(chǎng)成立技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)領(lǐng)導小組，圍繞“雙高”產(chǎn)品質(zhì)量缺陷多和產(chǎn)能低全力攻關(guān)。
    技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)組根據本廠(chǎng)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)際，結合國內外先進(jìn)工藝，經(jīng)過(guò)多次設計和在線(xiàn)試驗，成功探索出適應優(yōu)特鋼生產(chǎn)的專(zhuān)用孔型和導衛系統。與此同時(shí)，這個(gè)廠(chǎng)還與國內相關(guān)廠(chǎng)家聯(lián)手推出了優(yōu)特鋼專(zhuān)用的軋機輥道和耐磨的工藝備件。攻關(guān)的成功，使多年困擾“雙高”產(chǎn)品表面劃傷及其它表面缺陷的老大難問(wèn)題得到解決。
    同條差穩定在0．4mm以下，產(chǎn)品尺寸精度達標。以往由于軋機自動(dòng)控制的限制和張力的影響，一支鋼坯在軋制過(guò)程中會(huì )出現頭、中、尾三部分尺寸不一致。在攻關(guān)中，該廠(chǎng)從自動(dòng)控制程序著(zhù)手，確定了張力調整的最佳方法，棒材同條差問(wèn)題迎刃而解，產(chǎn)品尺寸精度達到攻關(guān)目標。
    軋制溫度受控，棒材性能穩定提高。棒材廠(chǎng)在開(kāi)坯、中軋、精軋三個(gè)部位分別確定了三個(gè)軋制溫度控制點(diǎn)，確保軋制溫度的全過(guò)程受控。依據溫控能有效地指導加熱爐鋼坯加熱及軋制操作的動(dòng)態(tài)調整，保證了軋制產(chǎn)品的物理性能。
    棒材廠(chǎng)技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)“三大戰役”的成功，因產(chǎn)品質(zhì)量引起的停軋時(shí)間顯著(zhù)降低，“雙高”產(chǎn)品產(chǎn)能迅速擴張，促進(jìn)了生產(chǎn)組織方式的轉變。為提高軋機日作業(yè)率，該廠(chǎng)今年取消了交接班的固定時(shí)間安排，將以往交接班進(jìn)行設備隱患處理的時(shí)間安排在工藝換輥、換槽時(shí)間進(jìn)行，使軋機作業(yè)率由去年的56．68％提高到70．17％。
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