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馬鋼干熄焦項目成節能減排先鋒

作者：建筑鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 09:24:40 [收藏]

    　
    　　5月18日，馬鋼煤焦化公司傳出喜訊，投產(chǎn)剛滿(mǎn)一個(gè)月的1―4號焦爐干熄焦系統一號干熄爐已連續裝入942爐紅焦，產(chǎn)出14130噸干熄焦。二號干熄焦裝置也即將建成投產(chǎn)，為馬鋼焦化系統全線(xiàn)采用技術(shù)先進(jìn)、節能環(huán)保的干熄焦裝置邁出了重要一步，其中兩套已投入生產(chǎn)，另三套即將建成投產(chǎn)。

    　　在節能減排的大趨勢下，馬鋼在建設我國第一套國產(chǎn)化干熄焦裝置取得成功經(jīng)驗的基礎上，對老廠(chǎng)區的焦爐和馬鋼新區新建的大焦爐全面上馬干熄焦裝置。其中馬鋼老廠(chǎng)區1―4號焦爐干熄焦建設工程就是列入馬鞍山市和馬鋼“十一五”環(huán)保節能改造的重點(diǎn)項目之一。該項干熄焦改造工程于2006年6月24日全面動(dòng)工以來(lái)，馬鋼煤焦化公司和上海五冶、江蘇華能熱電集團、馬鋼路橋公司的建設者們緊密配合，在確保正常生產(chǎn)的同時(shí)，克服了舊廠(chǎng)房拆除與施工交叉作業(yè)、地基處理復雜等重重困難，在長(cháng)500余米、寬50余米的狹小場(chǎng)地擺開(kāi)施工戰場(chǎng)，干熄焦主體系統、紅焦熱交換發(fā)電系統、除塵系統和公輔系統建設同步快速推進(jìn)，僅用10個(gè)月的時(shí)間就完成了近40根直徑從1.5米到3米、深達20多米的打樁、地基處理和相關(guān)土建工程，以及制作和安裝了重達1300噸的設備和1200多噸鋼結構部件、2000多噸耐火材料的砌筑，完成了近百項設備和壓力容器的安全檢測和調試，到今年4月18日一號干熄焦裝置就開(kāi)始進(jìn)入熱態(tài)試運行，創(chuàng )造了國內同類(lèi)工程項目施工的新速度。

    　　項目總承包單位鞍山華泰干熄焦技術(shù)有限公司項目負責人介紹說(shuō)，1―4號焦爐干熄焦裝置全部建成后，兩套裝置設計生產(chǎn)能力為每小時(shí)處理紅焦250噸，全部投產(chǎn)后每日發(fā)電量60萬(wàn)千瓦時(shí)以上，年回收能源折算成標準煤達11.36萬(wàn)噸。而環(huán)保效益更加突出，由于實(shí)現了干法熄焦，杜絕了過(guò)去采用濕法熄焦造成的含有大量粉塵、硫化氫和氰化物等有害氣體的水蒸氣向大氣排放，而焦化廢水污染也得到有效遏制。在節能的同時(shí)又在創(chuàng )造能源，特別是由于干熄焦炭水分極低，使煉鐵生產(chǎn)中的焦比下降、能耗降低，為實(shí)現清潔節能生產(chǎn)提供了保證。從社會(huì )和環(huán)保效益上看，則為馬鞍山市環(huán)境治理排除了一個(gè)重要的污染源。

    　　據了解，目前我國的干熄焦裝置設計、制造、應用技術(shù)已達到國際領(lǐng)先水平，并擁有數十項具有自主知識產(chǎn)權的專(zhuān)利技術(shù)設備的國產(chǎn)化率達到95%以上，而馬鋼則在干熄焦裝置建設不斷創(chuàng )新實(shí)踐中也取得了多個(gè)專(zhuān)利，為焦化行業(yè)干熄焦技術(shù)的發(fā)展完善做出了重要貢獻。


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