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寶鋼資源回收及環(huán)境保護技術(shù)成果顯著(zhù)

作者：建筑鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 09:24:45 [收藏]

    隨著(zhù)社會(huì )進(jìn)步，人們對環(huán)境要求也不斷提高，綠色制造和循環(huán)經(jīng)濟以及可持續發(fā)展越來(lái)越顯得尤為重要，這不僅要求鋼廠(chǎng)生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，而且要求鋼廠(chǎng)在環(huán)境保護、資源利用等方面作出貢獻。

    近年來(lái)，寶鋼依靠科技進(jìn)步，在固體廢棄物的綜合利用、鋼渣處理工藝技術(shù)的開(kāi)發(fā)以及除塵系統的優(yōu)化完善等方面不斷進(jìn)取，取得了顯著(zhù)的成果。

    蒸汽、煤氣的回收利用

    轉爐煉鋼生產(chǎn)大量的高溫煙氣，OG系統或LT系統承擔了轉爐蒸汽和煤氣的回收工作，統計數據表明，寶鋼近年來(lái)轉爐蒸汽回收量變化不大，而轉爐煤氣回收量呈下降趨勢，由此也造成了300t轉爐負能煉鋼水平的下降。影響轉爐煤氣回收的原因主要有回收設備故障、檢測儀器故障、生產(chǎn)組織異常、煤氣柜滿(mǎn)放散等，因此，通過(guò)加強管理，提高煤氣回收設備的完好率，強化轉爐蒸汽和煤氣的回收，從而提高轉爐負能煉鋼水平是一項長(cháng)期的工作。

    鋼渣的回收利用

    （1）滾筒法鋼渣處理技術(shù)

    為了清潔生產(chǎn)和資源利用、走可持續發(fā)展道路，鋼渣的處理技術(shù)一直是煉鋼重要的關(guān)注點(diǎn)。寶鋼從1995年開(kāi)始著(zhù)手研究滾筒法鋼渣處理技術(shù)，并于1999年首先在二煉鋼實(shí)現工業(yè)化應用，形成了寶鋼獨特的具有自主知識產(chǎn)權的鋼渣處理技術(shù)。該技術(shù)的主要特點(diǎn)為：流程短，設備體積小，占地少、鋼渣的冷卻、破碎、處理一次完成，省去了傳統工藝的堆放陳化和多級破碎、分選，因此流程簡(jiǎn)潔，占地面積不到傳統工藝的1/10；處理后渣子粒度均勻（1～10mm占80%），性能穩定，游離氧化鈣（fCaO）含量低，用不需要長(cháng)期堆放陳化，粒渣性能穩定，可直接利用；污染小，蒸汽集中排放，排放蒸汽的含塵量小于100mg/m3；投資省、費用低。一次性投資、備品備件和操作費用都比淺盤(pán)法、水淬法低很多；渣鋼分離良好，回收廢鋼的金屬化率大于90%，綜合效益明顯。

    由于滾筒法渣處理技術(shù)的有點(diǎn)，2005年寶鋼一煉鋼ISC淺盤(pán)法渣處理工藝已全部改造為滾筒法渣處理工藝，在電爐也已經(jīng)建成投產(chǎn)1太滾筒法渣處理設備，目前煉鋼廠(chǎng)已經(jīng)有5臺滾筒渣處理裝置。

    （2）鋼渣的綜合利用

    寶鋼鋼渣返回燒結利用開(kāi)始于1996年，燒結礦終配加鋼渣代替熔劑，不僅回收利用了鋼渣中殘鋼、氧化鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等有益成分，而且成了燒結礦的增強劑，提高了燒結框的質(zhì)量和產(chǎn)量。目前燒結礦終的鋼渣配比為1.2%左右，使用量穩定在15萬(wàn)噸/年以上。

    寶鋼開(kāi)發(fā)利用BRP工藝技術(shù)以后，由于脫磷復合主要由脫磷爐分擔，因此脫碳爐的鋼渣磷含量比較低，因而可以返回轉爐利用，可以有效促進(jìn)轉爐冶煉過(guò)程的前期化渣，降低副原料的消耗，達到降本增效的目的。預計推廣使用后，每年可利用鋼渣5萬(wàn)噸左右。

    寶鋼鋼渣除了少部分返回燒結和轉爐利用之外，主要還是用于道路工程，如鋼渣用于地基回填和軟土地基加固、鋼渣用作混凝土摻合料等，其次還用于做鋼渣水泥以及用于做新型建筑材料，如人行道磚、人造大理石等人造建材以及用于耐海水腐蝕、防海藻附著(zhù)的海岸混凝土砌塊等。

    寶鋼對含金屬鐵較多的鐵渣和鋼渣進(jìn)行了渣、金屬鐵的分離，把富含金屬鐵的渣鐵和渣鋼返回到轉爐和電爐加以利用，研究渣鋼、渣鐵的回收利用分別始于1996年和2001年，經(jīng)過(guò)近幾年的實(shí)踐，目前已實(shí)現渣鋼的全量回收利用，渣鐵的回收利用率達到70%。

    目前寶鋼已經(jīng)基本實(shí)現了鋼渣的綜合利用，但在除塵粉和OG泥的綜合利用以及廢舊耐材的利用方面還有待于進(jìn)一步的開(kāi)發(fā)。同時(shí)，今后仍需努力在源頭上加以控制，推廣轉爐少渣煉鋼技術(shù)，減少鋼渣的產(chǎn)生量；并進(jìn)一步完善滾筒法渣處理技術(shù)，提高鋼渣綜合利用水平。

    連鑄循環(huán)水利用

    連鑄坯噸鋼水耗是減少連鑄過(guò)程能耗的重要指標，寶鋼連鑄噸鋼耗水指標從2002年以來(lái)，取得了成果，耗水量達到0.268m3/t?s，處于國際領(lǐng)先水平。主要是通過(guò)技改，采用了板式換熱器、密閉循環(huán)等措施。

    環(huán)境保護

    為了防止大量煉鋼粉塵排放到大氣中造成污染，在煉鋼廠(chǎng)各處理工位上均配置了較為完善的除塵設備，如鐵水預處理系統、轉爐的OG系統和LT系統、轉爐二次除塵系統等，以確保排放氣體的含塵量小于國家標準。隨著(zhù)人們對環(huán)境要求的不斷提高以及國家對排放標準的不斷提高，對里煉鋼也提出了更高的要求。為了進(jìn)一步減少對周邊環(huán)境的不利影響，煉鋼在除塵方面還要做大量的技改和技術(shù)工作，除了減少粉塵的產(chǎn)生以外，還要有效控制粉塵的排放，防止對大氣的污染。近期已經(jīng)開(kāi)展煉鋼除塵設備的技術(shù)改造，如2005年增設了電路廠(chǎng)房屋頂除塵系統，今后還要對轉爐屋頂進(jìn)行封閉，并增加屋頂除塵，使廠(chǎng)房更明亮，天空更蔚藍。

    為了減少二氧化碳的排放，目前煉鋼廠(chǎng)正在研究回收利用培燒石灰石產(chǎn)生的二氧化碳氣體，使之用于轉爐的底吹，這樣既可以減少二氧化碳氣體的排放，又可以替代轉爐底吹Ar而節約成本


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