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攀鋼不倒爐煉鋼自動(dòng)化技術(shù)達到國內先進(jìn)水平

作者：建筑鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 09:25:07 [收藏]


    　　今年前11個(gè)月，新鋼釩煉鋼廠(chǎng)新1號、2號轉爐累計煉鋼13062爐，其中10487爐通過(guò)爐氣分析和副槍系統實(shí)現了不倒爐煉鋼，不倒爐煉鋼率達到80.29%，比去年提高了99.83%。12月17日，新鋼釩有關(guān)人士說(shuō)，這標志著(zhù)攀鋼不倒爐煉鋼技術(shù)達到國內先進(jìn)水平。

    　　自動(dòng)化煉鋼的顯著(zhù)特征之一就是在吹煉過(guò)程中不倒爐進(jìn)行人工測溫取樣作業(yè)，由具有人工智能的自動(dòng)化系統取代人工操作，所以又通俗地稱(chēng)為“不倒爐煉鋼”。不倒爐煉鋼對原料條件、冶煉制度、設備支撐要求很高，并且需要經(jīng)過(guò)較長(cháng)時(shí)間摸索、積累、總結和提高，目前國內實(shí)現不倒爐煉鋼的鋼廠(chǎng)還很少。

    　　2006年建成投產(chǎn)的煉鋼廠(chǎng)新1號、2號轉爐從奧鋼聯(lián)引進(jìn)了副槍及爐氣分析系統，為不倒爐煉鋼提供了技術(shù)支撐。但由于攀鋼半鋼冶煉的特殊性，特別是半鋼中硅、碳等元素較普通鐵水冶煉偏低，造成煉鋼過(guò)程成渣困難、氧槍槍位變動(dòng)頻繁，增加了不倒爐煉鋼的難度。為消化引進(jìn)技術(shù)，煉鋼廠(chǎng)成立了“轉爐副槍及爐氣分析系統推進(jìn)小組”，全面負責系統的調試、投運和測試工作，專(zhuān)題研究不倒爐煉鋼，提高煉鋼自動(dòng)化水平。工程技術(shù)人員從入爐條件調查、煉鋼輔料標準的制定、爐前稱(chēng)量系統的改造等方面開(kāi)展了大量而細致的工作，成功摸索出了半鋼冶煉條件下不倒爐煉鋼在生產(chǎn)組織、物流管理、原材料質(zhì)量等方面的控制特征和冶金工藝參數曲線(xiàn)。2007年，煉鋼廠(chǎng)不倒爐煉鋼率達40.18%，填補了國內半鋼冶煉不倒爐煉鋼的空白。今年，工程技術(shù)人員又通過(guò)進(jìn)一步提高自動(dòng)控制設備的可靠性和控制模型參數的精確性，并逐步建立了操作及管理制度，從而使不倒爐煉鋼率提高到了80.29%的高水平。

    　　據煉鋼廠(chǎng)生產(chǎn)數據統計表明，與對比爐次相比，不倒爐煉鋼的冶煉周期縮短了3.93分鐘，鋼鐵料消耗降低了2%左右，合金收得率提高了1%，經(jīng)濟效益十分顯著(zhù)。



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