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武鋼二煉鋼廠(chǎng)設備、管理、操作精細一體化“雙高”品種高產(chǎn)穩產(chǎn)

作者：鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 10:01:10 [收藏]

    據武鋼訊，6月份的武鋼二煉鋼廠(chǎng)是一派火熱的生產(chǎn)場(chǎng)景。從生產(chǎn)到設備、從管理到操作，該廠(chǎng)千余名職工齊心協(xié)力，確?！半p高”品種高產(chǎn)穩產(chǎn)。
    原料車(chē)間技術(shù)人員和職工一起對鐵水脫硫攪拌器進(jìn)行攻關(guān)，使攪拌器使用壽命已突破700次／根，使用壽命翻了一番，不僅降低了生產(chǎn)成本，還避免了因頻繁更換攪拌器而對脫硫生產(chǎn)造成的影響，創(chuàng )造了304罐、25291噸的單班月脫硫量歷史最高紀錄，為“雙高”生產(chǎn)提供了充足的“精料”。
    煉鋼車(chē)間加強真空生產(chǎn)組織的協(xié)調，專(zhuān)業(yè)人員、崗位職工認真清理真空交接班生產(chǎn)條件，以清洗真空室為下班冶煉品種創(chuàng )造條件作為重點(diǎn)，以“五合格”為標準，即溫度合格、節奏合格、成分合格、鋼水量合格、渣厚合格。在3號轉爐大修情況下，硅鋼等“雙高”品種生產(chǎn)穩定，實(shí)現重點(diǎn)品種計劃兌現率達100％的優(yōu)異成績(jì)。
    連鑄車(chē)間推行精細化管理，精心組織生產(chǎn)，崗位職工嚴格標準化操作，不僅1-5月份鑄機漏鋼事故發(fā)生率大幅下降，4號連鑄機還創(chuàng )造了連續澆鋼兩萬(wàn)余爐無(wú)漏鋼的同機型鑄機不漏鋼世界紀錄。各級技術(shù)人員、崗位職工共同進(jìn)行了“大罐在線(xiàn)熱換透氣磚”攻關(guān)，使透氣磚更換時(shí)間縮短了一半，大罐周轉率提高50％以上，有效滿(mǎn)足了“雙高”生產(chǎn)的需要。車(chē)間充分發(fā)揮新鑄機產(chǎn)能優(yōu)勢，嚴細操作，精心澆好每爐鋼，鑄坯綜合質(zhì)量合格率達99．84％，超過(guò)目標計劃值。競賽中，該車(chē)間立足硅鋼增產(chǎn)實(shí)際，進(jìn)一步規范管理、標準操作，克服直弧型連鑄機澆鑄硅鋼的實(shí)際困難，創(chuàng )新運用“兩臺連鑄機同時(shí)澆鑄硅鋼”新模式獲得成功，為“雙高”生產(chǎn)奠定了堅實(shí)基礎。
    維護車(chē)間干部職工元月份針對連鑄機“倒錐度調寬異常報警”合力開(kāi)展攻關(guān)，大膽對原系統油路、氣路進(jìn)行改造，使結晶器倒錐度得到有效控制，其超標報警次數下降了75％，有力確保了鑄機穩定運行。運轉車(chē)間職工加強吊車(chē)操作服務(wù)的主動(dòng)性，變聽(tīng)指令動(dòng)車(chē)到主動(dòng)詢(xún)問(wèn)下一鉤任務(wù)，使鋼水周轉更加順暢。
    生產(chǎn)技術(shù)人員針對工藝質(zhì)量難題大力攻關(guān)，通過(guò)改進(jìn)包晶鋼保護渣試驗，使得廠(chǎng)內縱裂發(fā)生率大幅降低，在軋板鋼產(chǎn)量不斷提高的情況下，軋后裂紋發(fā)生率大幅度下降，創(chuàng )歷史最好水平。生產(chǎn)技術(shù)人員深入車(chē)間進(jìn)行走訪(fǎng)，主動(dòng)征求建議，對四班廠(chǎng)調交接班制度進(jìn)行了修改，重點(diǎn)對交接班產(chǎn)量統計重新進(jìn)行了劃分，使交接班管理更加規范。
    設備部門(mén)加強對檢修質(zhì)量的把關(guān)，全面推行設備全員點(diǎn)巡檢、預知維修，大力開(kāi)展延長(cháng)轉爐風(fēng)機壽命、鑄機開(kāi)口度控制、減少吊車(chē)車(chē)輪更換等攻關(guān)項目，有效提高了設備運行可靠性。設備自動(dòng)化人員還自行開(kāi)發(fā)了三項工藝監測軟件，為提高產(chǎn)量質(zhì)量提供了有力的技術(shù)支持。
    1-5月份，該廠(chǎng)月月超產(chǎn)，總產(chǎn)量比去年同期增加2．6萬(wàn)噸，綜合質(zhì)量合格率、重點(diǎn)品種煉成率均創(chuàng )優(yōu)異水平。
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