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首鋼高速線(xiàn)材廠(chǎng)產(chǎn)品系列擴展到73個(gè)品種

作者：鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 10:01:17 [收藏]

    首鋼高速線(xiàn)材廠(chǎng)以市場(chǎng)為導向，加強市場(chǎng)調研和用戶(hù)信息反饋工作，在市場(chǎng)競爭中以精制快，以新應變，把新產(chǎn)品推向市場(chǎng)。確立產(chǎn)品“專(zhuān)、特、精、新”的發(fā)展方向，本著(zhù)“人無(wú)我有、人有我優(yōu)”的原則做精、做專(zhuān)雙高產(chǎn)品，培育優(yōu)勢產(chǎn)品、打造拳頭產(chǎn)品，積極推進(jìn)產(chǎn)品結構的優(yōu)化調整，增強競爭優(yōu)勢。幾年來(lái)，該廠(chǎng)的品種開(kāi)發(fā)不斷躍上了新臺階。從2002的48個(gè)品種、12個(gè)規格，發(fā)展到目前品種達到73個(gè)，其中拳頭產(chǎn)品60余種，已經(jīng)具備了直徑5.5毫米至直徑14毫米兩大系列18個(gè)規格的生產(chǎn)能力。

    首鋼高速線(xiàn)材廠(chǎng)去年生產(chǎn)雙高產(chǎn)品150.71萬(wàn)噸，同比增產(chǎn)10.17萬(wàn)噸。生產(chǎn)拳頭產(chǎn)品125.78萬(wàn)噸，同比增產(chǎn)29.8萬(wàn)噸。雙高產(chǎn)品、拳頭產(chǎn)品產(chǎn)量分別占到了公司總量的26%和42%。產(chǎn)品出口38.39萬(wàn)噸。該廠(chǎng)在雙高產(chǎn)品生產(chǎn)規模的同時(shí)，做強拳頭產(chǎn)品。該廠(chǎng)一區域全年130方坯產(chǎn)品達20.43萬(wàn)噸，累計生產(chǎn)雙高產(chǎn)品39.04萬(wàn)噸，同比增產(chǎn)0.62萬(wàn)噸；全年完成產(chǎn)量94.57萬(wàn)噸，最高日產(chǎn)突破3000噸，打出了同類(lèi)軋機的最高生產(chǎn)水平。二區域生產(chǎn)直徑5.5規格產(chǎn)品21.68萬(wàn)噸，同比增加0.55萬(wàn)噸，最高月產(chǎn)突破3萬(wàn)噸；生產(chǎn)大規格82B產(chǎn)品26.58萬(wàn)噸，同比增產(chǎn)4.04萬(wàn)噸，占國內總量的三分之一。全年雙高產(chǎn)品比例達到了84%，月品種率最高超過(guò)了95%。該廠(chǎng)去年新開(kāi)發(fā)生產(chǎn)了易切削鋼1215Z、高強合金焊線(xiàn)G60和加標、英標螺紋鋼等新品種，以及直徑7.5毫米和9.5毫米等新規格?；拘纬闪艘匀^產(chǎn)品帶動(dòng)雙高產(chǎn)品生產(chǎn)，拳頭產(chǎn)品創(chuàng )造規模效益的生產(chǎn)模式。

    今年上半年，首鋼高速線(xiàn)材廠(chǎng)依靠技術(shù)創(chuàng )新，加快技術(shù)創(chuàng )新步伐，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展提供保障。該廠(chǎng)結合實(shí)際制定完善方案，按進(jìn)度嚴密組織實(shí)施，在嚴把施工質(zhì)量關(guān)的同時(shí)，解決好相關(guān)問(wèn)題，確保改造后如期發(fā)揮作用，滿(mǎn)足了生產(chǎn)發(fā)展需要。高速線(xiàn)材廠(chǎng)一區域的摩根軋機設計原料為初軋97方坯，2004年，公司要求一區域要能吃130方坯。但是，總公司有關(guān)部門(mén)擬定的改造方案是必須利用中修增加軋機，需要投資2800萬(wàn)元，對廠(chǎng)、對總公司這幾乎都是不可能的。在現有23個(gè)道次且預精軋、精軋已滿(mǎn)負荷的條件下再開(kāi)發(fā)130方坯，剩下的唯一辦法就是在連軋工藝技術(shù)上做文章。該廠(chǎng)經(jīng)過(guò)反復調查研究、客觀(guān)分析論證，利用11架連軋克服了坯料加大的矛盾，一次試軋成功并順利達產(chǎn)，不僅節約了2000多萬(wàn)元費用，因為不用中修，還增加了15天的生產(chǎn)時(shí)間。今年，針對三區域小規格生產(chǎn)時(shí)工藝故障頻繁的問(wèn)題，該廠(chǎng)研究制定了軋制小規格操作要點(diǎn)和5項保證措施，使小規格生產(chǎn)水平穩步提升。

    以?xún)?yōu)化產(chǎn)品結構為主線(xiàn)，不斷增強企業(yè)競爭力。作為公司終端產(chǎn)品的主要生產(chǎn)單位，高速線(xiàn)材廠(chǎng)以提高產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量、最大限度地滿(mǎn)足用戶(hù)需求為主攻方向，把“雙高”產(chǎn)品做大、做強。為滿(mǎn)足用戶(hù)的差異性需求，按不同標準要求分批次組織生產(chǎn)，堅持按“零缺陷”目標組織生產(chǎn)過(guò)程各環(huán)節的工作，得到了用戶(hù)好評，也更加促進(jìn)了該廠(chǎng)廣大干部職工觀(guān)念的變化，“質(zhì)量是生命”、“品牌是競爭力”的理念越來(lái)越成為該廠(chǎng)干部職工的共識。針對大規格產(chǎn)品集港和運輸過(guò)程中的松、散捆問(wèn)題，采取了大規格單支捆線(xiàn)兩端綁兩道鐵絲的固定方式，并根據合同，針對不同用戶(hù)，使用不同包裝方式，滿(mǎn)足了產(chǎn)品長(cháng)途運輸和多次倒運的需要。已開(kāi)發(fā)的拳頭產(chǎn)品改進(jìn)生產(chǎn)工藝，提高質(zhì)量和產(chǎn)量，使拳頭產(chǎn)品的比例、產(chǎn)品的綜合盈利水平大幅度提高。產(chǎn)品連續獲得了“全國用戶(hù)滿(mǎn)意產(chǎn)品”“冶金行業(yè)實(shí)物質(zhì)量金杯獎”“首鋼十大名優(yōu)產(chǎn)品”的殊榮，被應用于國家大劇院、奧運場(chǎng)館、青藏鐵路等重點(diǎn)工程。優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品在日本、韓國備受青睞，在美國通過(guò)了著(zhù)名線(xiàn)材制造商戴維公司的認證，在國際市場(chǎng)創(chuàng )出了名牌。產(chǎn)品遠銷(xiāo)到日本、美國、巴西、意大利等國家。品種結構的優(yōu)化，使高速線(xiàn)材廠(chǎng)和總公司在市場(chǎng)的急劇變化中，繼續保持了生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的良好勢頭。



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