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石鋼煉鋼廠(chǎng)：從優(yōu)鋼轉向特鋼

作者：鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 10:01:31 [收藏]

    石家莊鋼鐵有限責任公司煉鋼廠(chǎng)從1996年到2006年的十年間，先后實(shí)現從普鋼轉向優(yōu)鋼，又開(kāi)始從優(yōu)鋼轉向特鋼，實(shí)現了10年大跨越，10年大發(fā)展。1994年石鋼煉鋼廠(chǎng)冶煉品種只不過(guò)四五個(gè)，年產(chǎn)量也就是60萬(wàn)噸。2005煉鋼廠(chǎng)冶煉品種達65個(gè)，年產(chǎn)量216萬(wàn)噸。其中合金鋼占總產(chǎn)量的38.54%。

    2006年1~7月份開(kāi)發(fā)新鋼種59個(gè)，其中23個(gè)鋼種合格率達到100%，占總開(kāi)發(fā)鋼種的39%。形成批量生產(chǎn)新鋼種有8個(gè)，綜合一次合格率達到91.07%。并且成功地實(shí)現了產(chǎn)品從低端市場(chǎng)向高端市場(chǎng)轉移，主導產(chǎn)品被一汽、二汽、濟南重汽、上海汽車(chē)等汽車(chē)整車(chē)制造廠(chǎng)和機加工行業(yè)廣泛采用，還成為日本豐田汽車(chē)公司鋼材供應商，實(shí)現了歷史今日焦點(diǎn)： 歷史性的突破。

    一、不斷完善工藝技術(shù)標準

    他們通過(guò)各種形式教育職工牢固樹(shù)立質(zhì)量生存意識。使職工明白“企業(yè)在你心中，質(zhì)量在你手中”，“今天的質(zhì)量，明天的市場(chǎng)”這個(gè)道理；生產(chǎn)不是為了生產(chǎn)而生產(chǎn)，而是為了質(zhì)量而生產(chǎn)；生產(chǎn)、質(zhì)量產(chǎn)生矛盾，必須為質(zhì)量讓路，寧可停產(chǎn)也要保證質(zhì)量。生產(chǎn)組織等方面以質(zhì)量為中心，全員、全崗位以提高工作服務(wù)質(zhì)量，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

    煉鋼廠(chǎng)配合技術(shù)中心積極研究市場(chǎng)動(dòng)向，積極開(kāi)發(fā)品種。他們研究并制定工藝標準和作業(yè)標準指導生產(chǎn)。在生產(chǎn)過(guò)程中加強工藝控制，對初煉工序、精煉工序、連鑄工序、原料準備以及工藝標準和作業(yè)標準進(jìn)行了三次系統完善，使標準對現場(chǎng)操作更具有指導意義。他們還研究確定了各工序的質(zhì)量控制點(diǎn)，形成了比較完善的過(guò)程控制體系。

    二、不斷完善適應汽車(chē)專(zhuān)用鋼生產(chǎn)的組織模式

    處理好生產(chǎn)和轉爐護爐的關(guān)系，處理好生產(chǎn)與檢修的關(guān)系，處理好重點(diǎn)合同生產(chǎn)與常規產(chǎn)品生產(chǎn)的關(guān)系。生產(chǎn)組織滿(mǎn)足訂單要求，做到準時(shí)、準量、準質(zhì)生產(chǎn)。

    生產(chǎn)科按照訂單分解生產(chǎn)指標，各個(gè)工序統一協(xié)調。充分發(fā)揮電爐、轉爐兩個(gè)工序的優(yōu)勢，使優(yōu)勢互補。電爐工序的連鑄機比較落后，電爐冶煉高附加值的鋼水比轉爐好，他們克服困難實(shí)行兩個(gè)工序雙向連鑄，彌補了缺陷，保證了質(zhì)量。

    做到設備零缺陷，設備高精度。高精度的設備保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。煉鋼廠(chǎng)在設備管理上提出了新的思路：以高精度的設備，保證高質(zhì)量的產(chǎn)品。設備管理、維護和操作人員三位一體，通過(guò)對設備的檢查監測、評價(jià)和持續改進(jìn)，保證了設備性能參數的穩定，為生產(chǎn)高端產(chǎn)品創(chuàng )造條件。

    實(shí)行對標挖潛、節能降耗。他們把全國同行業(yè)的先進(jìn)指標公示出來(lái)，讓職工瞄準先進(jìn)指標，從自身內部找差距，激勵職工奮勇?tīng)幭鹊闹練?。他們抽出人員幾次到江蘇興澄和湖北新冶鋼學(xué)習取經(jīng)。與此同時(shí)，在本廠(chǎng)電爐和轉爐兩個(gè)工序之間也進(jìn)行指標對比。例如煉鋼爐前白灰消耗進(jìn)行對比，連鑄機用工業(yè)燃氣消耗進(jìn)行對比等。

    通過(guò)對比發(fā)現了的差距，找出原因進(jìn)行改進(jìn)。轉爐0號連鑄機比3號連鑄機氣割用的工業(yè)燃氣消耗高，他們從工藝和操作方法上找出了差距，制定了改進(jìn)措施，確定了專(zhuān)人實(shí)施，使0號連鑄機的工業(yè)燃氣消耗一下每噸下降了1.5元。

    三、不斷完善適應汽車(chē)專(zhuān)用鋼生產(chǎn)的質(zhì)量管理模式

    一是及時(shí)對合同品種進(jìn)行技術(shù)評審，使生產(chǎn)工藝標準和作業(yè)標準能夠最大限度地滿(mǎn)足客戶(hù)的需要。從2005年以來(lái)，他們與技術(shù)中心和品質(zhì)管理等部門(mén)修訂工藝標準和作業(yè)標準近千個(gè)。

    二是組織技術(shù)課題攻關(guān)。2005年組織轉爐電爐爐齡、縮短轉爐冶煉周期攻關(guān)，加強轉爐維護，保證按計劃下?tīng)t攻關(guān)，降低轉爐鋼鐵料消耗攻關(guān)。降低電爐冶煉電耗攻關(guān)等9 大攻關(guān)均取得顯著(zhù)成果。2006年又組織了軸承鋼等20個(gè)攻關(guān)組。

    三是全員參與質(zhì)量管理，QC小組活動(dòng)全面開(kāi)花。煉鋼廠(chǎng)發(fā)動(dòng)群眾進(jìn)行全員、全面、全過(guò)程的質(zhì)量管理。QC小組活動(dòng)在有關(guān)部門(mén)的指導下選題準確、運行規范，有利地促進(jìn)了各項指標的改善和進(jìn)步。通過(guò)質(zhì)量管理活動(dòng)，解決了生產(chǎn)中的實(shí)際問(wèn)題，提高了職工運用QC工具解決實(shí)際問(wèn)題的能力，同時(shí)也提高了職工質(zhì)量意識。

    2005年煉鋼廠(chǎng)有4個(gè)小組獲得省、部、市級優(yōu)秀QC成果獎，其中轉爐工段降低轉爐下渣爐次比QC小組獲冶金行業(yè)優(yōu)秀QC小組；生產(chǎn)技術(shù)室提高連鑄坯等軸晶率≥30%的爐次比獲省級優(yōu)秀QC小組、石家莊市一等獎；矩坯工段降低工業(yè)燃氣消耗QC小組獲省級優(yōu)秀QC小組，電爐點(diǎn)檢站提高結晶器銅管過(guò)鋼量QC小組獲石家莊市二等獎

    目前該廠(chǎng)已經(jīng)通過(guò)ISO2000質(zhì)量體系和TS16949質(zhì)量認證，還通過(guò)了日本豐田汽車(chē)認證，他們生產(chǎn)的CM690船錨鏈鋼通過(guò)美國、英國、法國、德國和挪威5 國船級社認證。

    四、不斷完善工序配套能力

    首先是抓住機遇實(shí)施技術(shù)改造。幾年來(lái)他們陸續完成了高功率電爐、電爐60噸LF爐、60噸VD爐、轉爐擴容、轉爐0號連鑄機、0號精煉爐和60噸VD爐、鐵水脫硫處理等技術(shù)改造項目。工裝的進(jìn)步優(yōu)化了生產(chǎn)工藝，為產(chǎn)品結構調整創(chuàng )造了條件。

    其次是在工裝進(jìn)步的同時(shí)不斷采用新材料、新技術(shù)。為有效提高質(zhì)量控制水平，降低成本，他們多方了解，深入探究，積極試驗推廣新材料，為質(zhì)量提高提供加速度。2005年以來(lái)采用HBX造渣劑，解決了轉爐爐襯嚴重侵蝕爐襯、污染環(huán)境的問(wèn)題。試用焦粉代替石油瀝青焦改善爐渣狀態(tài)，在保證濺渣護爐效果不變情況下，成本得到了有效降低。在幾臺連鑄中應用了中包干式料技術(shù)，解決了涂抹料在中包運行時(shí)不耐侵蝕、連拉爐數低的問(wèn)題。連鑄機中包整體水口的采用，使中包水口使用時(shí)間達到8小時(shí)，過(guò)程增氮比分體式水口下降2PPm，對有效地防止鋼液二次氧化、保證鋼液清潔度，起到了積極作用。

    他們還強化了鋼包黑液面軟吹操作，減少了因氬氣軟吹時(shí)間的延長(cháng)而導致鋼水溫降增大及渣面結殼現象，提高了氬氣軟吹效果
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