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中鐵寶橋6年從節能減排中撿回4000余萬(wàn)

作者：鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 10:01:36 [收藏]

    中廣網(wǎng)西安5月17日消息（記者王朝宇 通訊員吳衛民）在近日陜西省環(huán)保局召開(kāi)的“中國中鐵寶橋股份有限公司工業(yè)電爐煙塵治理項目竣工環(huán)保驗收”會(huì )上，與會(huì )專(zhuān)家經(jīng)過(guò)現場(chǎng)勘察、充分論證及該項目在三個(gè)月試運行期的環(huán)境監測數據等綜合分析后認為：中鐵寶橋經(jīng)改造后的兩臺工業(yè)煉鋼電弧爐除塵效率為82.5%，煙塵排放濃度為36mg/m3―60mg/m3，遠低于國家規定150mg/m3的標準。工業(yè)煙塵年減排約281噸，二氧化硫年減排約0.94噸。這是中鐵寶橋多年來(lái)加強技術(shù)改造、依靠自主創(chuàng )新、強化節能減排工作眾多成果中的一項。

    中國中鐵寶橋股份有限公司是國內最大的以生產(chǎn)鋼梁鋼結構、鐵路道岔、城軌交通設備和大型吊裝機械為主導產(chǎn)品的國有骨干企業(yè)。多年來(lái)，公司按照科學(xué)發(fā)展觀(guān)，堅持老項目、舊設備運行與技改并重，新工程、再投產(chǎn)先環(huán)保后開(kāi)工，始終把目光聚焦在環(huán)境保護和清潔生產(chǎn)上，專(zhuān)門(mén)組建了節能環(huán)保專(zhuān)業(yè)技術(shù)隊伍，制定了環(huán)境治理長(cháng)遠規劃和預期目標，公司通過(guò)了ISO14001環(huán)境管理體系認證，并在實(shí)踐中逐步走向了環(huán)境管理科學(xué)化、標準化軌道。

    中鐵寶橋是寶雞市工業(yè)企業(yè)用水大戶(hù)，每年要從廠(chǎng)區后面的清姜河提水近200萬(wàn)噸，而使用后的廢水又被白白地排放掉，既增加了生產(chǎn)成本，又污染了環(huán)境。經(jīng)過(guò)反復論證，1999年公司投入300余萬(wàn)元建成了寶雞首家企業(yè)工業(yè)污水處理回水站，每天處理工業(yè)廢水4000噸，水質(zhì)達到生活雜用水標準，在采用“大循環(huán)套小循環(huán)”處理系統后，凈化處理后的廢水再重復利用，每年可節約用水100多萬(wàn)噸，基本做到了零取水零排放，實(shí)現了小投入大收益的目標。

    煙塵、噪音、能耗，一直是困擾各個(gè)企業(yè)的三大難題。對此，中鐵寶橋采取“明確重點(diǎn)、先克難點(diǎn)、清除焦點(diǎn)、根治熱點(diǎn)”等措施，做到思想重視、措施到位、資金保證。公司的熱處理爐窯是中鐵寶橋每年對11000噸高錳鋼轍叉進(jìn)行熱處理的重要設備，由于原熱處理爐窯以重油為原料設計而建，導致多年來(lái)工人工作環(huán)境差、勞動(dòng)強度大、能源成本高，人工操作溫控不穩造成熱處理產(chǎn)品“夾生”或“過(guò)火”。同時(shí)，公司每年為治理環(huán)境污染所付出的人、財、物和技改費用也相當驚人。為此，2006年公司投入1000多萬(wàn)元進(jìn)行全力技術(shù)研發(fā)，大膽采用高效清潔燃氣能源和全過(guò)程數字化計算機控制技術(shù)，在燃燒控制方式上采用世界先進(jìn)的比例燃燒技術(shù)和脈沖燃燒控制技術(shù)，所開(kāi)發(fā)的“高錳鋼熱處理技術(shù)及工藝”已申報國家專(zhuān)利。據陜西省節能檢測中心的檢測報告顯示，這一具有自主知識產(chǎn)權的技改成果，使熱處理運行效率較過(guò)去提高一倍，噸鋼熱處理單耗下降了42.8%，能源費用降低67%，年節能1875噸標準煤。

    嘗到了環(huán)境治理帶來(lái)的甜頭，中鐵寶橋更加大了投入和治理的力度。投資200余萬(wàn)元對鍋爐房除塵系統實(shí)行“干法改濕法+脫硫”的技術(shù)改造；對4臺鍋爐進(jìn)行變頻改造后，風(fēng)機系統運行平穩可靠，電機噪音下降12分貝，噸蒸氣耗電量由原來(lái)的18.7度下降為12度，年節能54%，達100萬(wàn)度電。對譽(yù)為“電老虎”的5噸、6噸電弧冶煉爐進(jìn)行計算機控制技術(shù)改造，并采用半密閉罩與屋頂大罩結合方式搜集煙塵，再利用水浴、文丘里和麻石三級濕法除塵工藝，經(jīng)二級沉淀后循環(huán)利用，實(shí)現了系統性節能，噸鋼綜合能耗下降25%。這種先進(jìn)的濕法除塵技術(shù)在電弧爐上應用尚屬?lài)鴥仁讋?chuàng )。

    與此同時(shí)，公司對大功率刨床改銑床，單機功率由原來(lái)的170kw降低為100kw，并實(shí)現了變頻調速，不但實(shí)現了產(chǎn)品質(zhì)量的升級，而且大幅度降低了產(chǎn)品加工過(guò)程中的能耗。中鐵寶橋每年消耗潤滑油100多噸，是用油大戶(hù)。公司加大設備技術(shù)改造，加強機油循環(huán)使用和分級處理，根據機床精度做到“粗糧、細糧”分階段使用，每年節約潤滑油60噸。

    據不完全統計，中鐵寶橋從2001年改制以來(lái)的6年，僅實(shí)施的節能減排技改項目，就為公司創(chuàng )造效益4000余萬(wàn)元。公司年營(yíng)業(yè)額以15%的速度遞增，產(chǎn)品遠銷(xiāo)北美、歐洲、東南亞等國。并先后獲得“全國環(huán)境優(yōu)美工廠(chǎng)”、“全國環(huán)境保護優(yōu)秀企業(yè)”、“全國文明單位”等殊榮。為此，上級環(huán)保部門(mén)先后為中鐵寶橋在環(huán)境治理中累計獎勵近百萬(wàn)元。

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