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今后幾年我國焊材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和原輔材料改進(jìn)

作者：鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 10:01:40 [收藏]


    　　今后幾年我國焊材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展和原輔材料改進(jìn)

    　　唐伯鋼

    　　(一)我國經(jīng)濟和鋼材消費量的快速增長(cháng)，拉動(dòng)了焊材產(chǎn)業(yè)的發(fā)展

    　　目前各國的焊接鋼結構用鋼量，均在其鋼材消費量的40-60%范圍內波動(dòng)。因此鋼材消費量的增長(cháng)，將直接帶動(dòng)焊接產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。我國"九五"期間的鋼材消費量見(jiàn)表1。

    　　　　　表1我國"九五"期間的鋼材生產(chǎn)和表觀(guān)消費量單位:萬(wàn)噸

    　　年份鋼材表觀(guān)消費量國內鋼材生產(chǎn)量進(jìn)口量出品量

    　　19961051593381598422

    　　19971084799871322462

    　　199811623107381242357

    　　199913220121021486368

    　　200014121131461596621

    　　注：鋼材表觀(guān)消費量是指包括使用單位庫存量在內的消費量

    　　由表1可見(jiàn)，2000年我國鋼材的表觀(guān)消費量己達1.41億噸，遠超過(guò)了1998年我國有關(guān)主管部門(mén)預測的2000年鋼材表觀(guān)消費量1.27億噸的數字。說(shuō)明近年來(lái)鋼材消費量的增長(cháng)在加快。

    　　我國尚未完成工業(yè)化的目標，21世紀前期在以信息化帶動(dòng)工業(yè)化的指導方針下，經(jīng)濟發(fā)展仍需主要依靠傳統產(chǎn)業(yè)的改造與增長(cháng)。美、日、歐洲等發(fā)達國家相繼于20世紀七十年代至八十年代，完成工業(yè)化目標向信息時(shí)代發(fā)展后，其鋼材消費量與焊接產(chǎn)業(yè)均呈下降趨勢。例如日本在20世紀七十年代鋼產(chǎn)量達到1.2億噸時(shí)，日本焊材年產(chǎn)量曾達到53萬(wàn)多噸，而近幾年日本鋼產(chǎn)量波動(dòng)在1億噸左右，日本焊材產(chǎn)量明顯下降，年產(chǎn)量波動(dòng)在30萬(wàn)噸左右。而我國在21世紀前期，鋼材消費量和焊材消費量均將與國民經(jīng)濟同步增長(cháng)。1995年我國鋼材消費量1.05億噸，焊材(包括焊條、焊絲、焊劑)消費量約80多萬(wàn)噸。2000年鋼材消費量1.41億噸，焊材消費量近120萬(wàn)噸，其中焊條約95萬(wàn)噸，氣保護實(shí)芯焊絲約11萬(wàn)噸，藥芯焊絲約1萬(wàn)噸，埋弧焊材(焊絲和焊劑)約12萬(wàn)噸。再計入約7萬(wàn)噸出口及庫存量，2000年我國各類(lèi)焊接材料的總產(chǎn)量己約130萬(wàn)噸。

    　　到2010年前后，當我國年鋼材消費量達到2億噸時(shí)，焊材的國內年消費量將達到150-160萬(wàn)噸。此時(shí)可能焊條占50-65%、氣保護實(shí)芯焊絲占20-30%、藥芯焊絲占5-10%。埋弧焊用焊絲和焊劑占10-12%。(二)加入WTO與國際市場(chǎng)接軌后，我國焊材產(chǎn)業(yè)面臨的機遇與挑戰

    　　1、我國焊材產(chǎn)業(yè)的結構存在很大問(wèn)題，一是生產(chǎn)規模膨脹而分散，經(jīng)前幾年的關(guān)停并轉調整，目前仍有400多家焊條廠(chǎng)，150多家焊絲廠(chǎng)、30多家焊劑廠(chǎng)，其通用產(chǎn)品的生產(chǎn)能力超過(guò)市場(chǎng)需求量一倍以上，導致惡性競爭，壓價(jià)銷(xiāo)售，而無(wú)力進(jìn)行技術(shù)改造；二是焊材企業(yè)整體生產(chǎn)和檢驗設備仍較落后，原創(chuàng )性技術(shù)開(kāi)發(fā)能力薄弱，高性能焊材的品質(zhì)仍與國外名牌產(chǎn)品有較大差距。因此加入WTO后，將會(huì )面臨較大的沖擊。目前世界各國的名牌焊材企業(yè)，都看好我國仍在不斷增長(cháng)的焊材市場(chǎng)。、面對激烈的國內外市場(chǎng)競爭，希望我國有希望"作大作強"的焊材企業(yè)，務(wù)必要看到培育企業(yè)核心技能和名牌產(chǎn)品的重要性。在這方面下大功夫，才能提高企業(yè)和產(chǎn)品的競爭力。

    　　2、我國生產(chǎn)量最大的結422焊條，由于售價(jià)低，國外同類(lèi)產(chǎn)品難于進(jìn)入國內市場(chǎng)。這類(lèi)產(chǎn)品今后仍主要是國內競爭的問(wèn)題。但過(guò)去外銷(xiāo)量最多的結421(MT-12)和結422焊條，目前己成為國際市場(chǎng)的低擋產(chǎn)品，出口價(jià)每噸僅四百美元左右，在東南亞各國的零售價(jià)每噸僅六百美元左右，而東南亞各國本地制造的"相當于全位置立向下結421焊條"零售價(jià)為每噸九百多到一千美元。在中東與拉丁美洲的市場(chǎng)情況也與此相同。

    　　己有調查情況顯示，東南亞、中東、非州、拉丁美洲等發(fā)展中國家，目前銷(xiāo)量最大的受歡迎的產(chǎn)品是相當干全位置立向下結421和E7018低氫型鐵粉高效焊條。其價(jià)格較好，使用量最大。因此我國外銷(xiāo)產(chǎn)品(包括在國外辦廠(chǎng))應以這二種焊條作為主導產(chǎn)品，才能取得較高的經(jīng)濟效益。

    　　3、加入WT0與國際市場(chǎng)接軌后，對我國焊材市場(chǎng)沖擊較大的產(chǎn)品，將是技術(shù)含量較高，利潤也較高的產(chǎn)品。包括：藥芯焊絲、燒結焊劑、低飛濺氣保護焊實(shí)芯焊絲、高強鋼用焊材、低溫鋼用焊材、耐熱鋼用焊材、不銹鋼用焊材等。

    　　21世紀前期鋼材品質(zhì)的提高，將對焊材產(chǎn)品的品質(zhì)升級提出了更高的要求。在2000-2005年冶金科技發(fā)展指南和軋鋼科技發(fā)展指南中，明確要研制和推廣使用高層建筑用高強度鋼板(代替日本SM490C)、石油管線(xiàn)用X70鋼材、造船用高強度鋼板、工程機械用1250Mpa高強鋼，發(fā)展輕鋼結構建筑用熱軋鍍鋅鋼板，發(fā)展H型鋼、耐火鋼、耐侯鋼、防震鋼和高性能耐熱鋼及低溫鋼等。

    　　例如，據有關(guān)部門(mén)測算，未來(lái)10年我國將需要油氣管線(xiàn)鋼850萬(wàn)噸左右，大部分是X70鋼材。鋼材的實(shí)物水平為抗拉強度大于600Mpa、-20℃沖擊值平均大于200J、鋼材含S＜0.005%。中國石油天然氣集團公司己進(jìn)行大量工作，使管道焊接與國際先進(jìn)水平接軌，改變過(guò)去大量采用纖維素焊條焊接管接頭的工藝，而主要采用實(shí)芯焊絲氣體保護自動(dòng)焊和自保護藥芯焊絲半自動(dòng)焊。石油管道局焊接中心收集了國內外69種焊接材料進(jìn)行比較試驗，結果目前國產(chǎn)焊絲基本不能配套，最后選用了采用進(jìn)口鋼盤(pán)條在國內加工的實(shí)芯焊絲和國外的自保護藥芯焊絲。

    　　又例如，普遍采用鐵水預處理、頂底復合吹煉、鋼包冶金精煉等工藝后，己使不少低合金鋼的實(shí)物含硫量小于0.009%，甚至小于0.005%。因而不但一些鋼鐵公司己制定企業(yè)標準保證鋼材有低的含硫量，而且也修改了相關(guān)國家標準。2000年9年26日國家質(zhì)量技術(shù)監督局發(fā)文批準修改了《壓力容器用鋼板》和《低溫壓力容器用碳素鋼和低合金結構鋼板》二個(gè)國家標準，降低了標準規定的鋼材S、P含量，見(jiàn)表2。

    　　　　　　表2己修改的GB3531和GB6654中鋼材的S、P含量(%)

    　　鋼材牌號原規定修改后

    　　PSPS

    　　16MnDR≤0.030%≤0.025%≤0.025%≤0.015%

    　　15MnNiDR≤0.030%≤0.025%≤0.025%≤0.015%

    　　09MnNIDR≤0.025%≤0.020%≤0.020%≤0.015%

    　　20R≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020%

    　　16MnR≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020%

    　　15MnVR≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020%

    　　15MnVNR≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020%

    　　15CrMoR≤0.035%≤0.030%≤0.030%≤0.020%

    　　有關(guān)設計院與使用單位己提出，為低硫鋼材選用焊條、焊絲、焊劑等焊接材料時(shí)，應要求焊材熔敷金屬的硫含量符合鋼材國家標準的規定，并力爭達到鋼材的實(shí)物水平。應該說(shuō)，這種要求是合理的。但目前相應焊材國家標準中規定的硫含量高于表2中的修改值，在焊材國家標準未修改前，建議有競爭力的焊材企業(yè)制定企業(yè)標準，滿(mǎn)足設計與使用單位的要求。

    　　(三)焊條用原輔材料的改進(jìn)

    　　預測今后五年，我國焊條的年產(chǎn)量將在95-110萬(wàn)噸之間波動(dòng)。年產(chǎn)100萬(wàn)噸焊條，要消耗焊條用盤(pán)條鋼約七十萬(wàn)噸，消耗各種鐵合金和礦石粉等粉料約三十萬(wàn)噸，消耗各種水玻離約7萬(wàn)噸。而為了提高焊條約的性能，就必須相應提高各類(lèi)原輔材料的品質(zhì)。

    　　1、對低合金鋼焊條用焊芯盤(pán)條，需增加品種，提高質(zhì)量

    　　我國和美國、歐洲、日本的《碳鋼焊條》與《低合金鋼焊條》標準，均規定按熔敷金屬性能檢驗焊條，而未規定用什么焊芯來(lái)制造焊條。

    　　鈦鈣型、高鈦型、鈦鐵礦型等酸性渣系焊條，采用沸騰鋼作焊芯，如H08A等。而低氫型焊條，我國過(guò)去也同樣采用沸騰鋼H08A作焊芯。

    　　近年來(lái)隨著(zhù)鋼材品質(zhì)的改進(jìn)，各種高強鋼和低溫鋼的硫、磷、氧、氮、氫雜質(zhì)大幅度下降，鋼材的低溫沖擊韌性大幅度提高，為了改進(jìn)相應的焊條性能，國外己對高強鋼焊條和低溫鋼焊條，采用超低碳和低雜質(zhì)的鎮靜鋼作焊芯。例如采用:C＜0.04%、Si≤0.10%、Mn≤0.30~0.6%、S≤0.010%、P≤0.015%的超低碳鎮靜鋼H04E作焊芯。由于是鎮靜鋼，因此鋼中的氧、氮，氫雜質(zhì)含量遠低于沸騰鋼。

    　　我國今后要提升高強度鋼、低溫鋼以及耐熱鋼焊條的品質(zhì)，也必須采用超低碳鎮靜鋼作焊芯，希望有關(guān)鋼廠(chǎng)生產(chǎn)鎮靜鋼H04E盤(pán)條鋼。

    　　2.對不銹鋼焊條用焊芯鋼絲，需提高品質(zhì)

    　　近年來(lái)，我國不銹鋼的消費量快速增長(cháng)，從1990年的26萬(wàn)噸增長(cháng)到2000年的165噸，己超過(guò)日本的不銹鋼年消費量，成為僅低于美國(不銹鋼年消費量200萬(wàn)噸以上)的不銹鋼消費大國。按現在的增長(cháng)速度預計，我國2005年不銹鋼的消費量將達到215萬(wàn)噸，2010年將達到265萬(wàn)噸。目前，不銹鋼薄板廣泛用于輕工，食品、制酒、飲料、乳品、食油加工、醫藥、家用電器、環(huán)保和建筑裝飾等行業(yè)，中厚板則主要用于石油、化工、機械等行業(yè)。

    　　我國不銹鋼焊條的產(chǎn)量，己從過(guò)去的年產(chǎn)幾千噸，增長(cháng)到2000年的一萬(wàn)一千噸以上。預計今后每年均將增加一千多噸。為了提高各類(lèi)不銹鋼焊條的品質(zhì)，除改進(jìn)提高藥皮配方水平外，還必須提高焊芯鋼絲的品質(zhì)。

    　　與國外先進(jìn)水平相比，焊芯所用不銹鋼焊絲，有以下差距：

    　　1、含碳量偏高：我國H0Cr21Ni10、H0Cr19Ni12Mo2等焊絲含碳量的實(shí)物水平為0.05～0.08%，而國外名牌產(chǎn)品實(shí)物水平為0.03~0.05%。我國超低碳H00Cr21Ni10、H00Cr19Ni12Mo2等焊絲含碳量實(shí)物水平為0.03%左右，而國外名牌產(chǎn)品實(shí)物水平為0.01~0.02%。因此國外超低碳不銹鋼焊條熔敷金屬含碳量可穩定小于0.02%,而國產(chǎn)超低碳不銹鋼焊條熔敷金屬含碳量波動(dòng)在0.03~0.04%之間，品質(zhì)呈現明顯差距。

    　　2、含硅量偏高：國內大多數廠(chǎng)家供貨的不銹鋼焊絲，只能控制Si≤0.40%,而國外名牌產(chǎn)品不銹鋼焊絲的實(shí)物水平可保證Si≤0.20%，差距明顯。焊絲硅含量偏高時(shí)，不利于提高焊條的抗氣孔能力。因此宜選用Si≤0.02%不銹鋼焊絲作焊芯。

    　　3、含氮量偏高：國內大多數廠(chǎng)家供貨的不銹鋼焊絲含氮量為0.023～0.035%之間，國外不銹鋼焊絲名牌產(chǎn)品含氮量為0.01～0.02%。氮含量增高，將增長(cháng)熔敷金屬強度與降低鐵素體含量，增加其熱裂紋傾向。并在多層焊時(shí)，由于氮的積累，而易產(chǎn)生氣孔。

    　　4、采用廢鋼冶煉的小電爐，各種雜質(zhì)元素易偏高?，F在可喜的是，上述差距，我國己有企業(yè)在努力解決。例如江蘇興海集團公司在年產(chǎn)不銹鋼焊絲三千噸的基礎上，與上海有關(guān)冶金科研單位合作，成功開(kāi)發(fā)了對電爐冶煉的"不銹鋼水"進(jìn)行爐外真空吹氧精煉的裝備和工藝，大幅度降低了不銹鋼焊絲的碳、硅、氮等雜質(zhì)含量?？稍诠┴洉r(shí)，按用戶(hù)要求，在不銹鋼焊條用焊絲的化學(xué)成分中，控制C≤0.02%，Si≤0.20%,N≤0.02%，達到國外名牌產(chǎn)品的實(shí)物水平，有利于提高我國不銹鋼焊條的品質(zhì)。

    　　3.關(guān)于天然金紅石、人造金紅石、鈦白粉、還原鈦鐵礦和鈦鈣型焊條

    　?、偬烊唤鸺t石：今年TiO2品位大于95%的澳大利亞金紅石，產(chǎn)地價(jià)每噸450~500美元，其主要成分：TiO2≥95%，Fe2O3≤1%,ZrO2≤1%，S≤0.03%，其粒度為：60~120目的大于80%,小于200目的細粉小于2%,因此適合焊條生產(chǎn)。

    　　國產(chǎn)天然金紅石，目前能達到以上品位和粒度水平的，還很少。希望朝此方向努力。還應指出，產(chǎn)于海南島。廣東、廣西等沿海地區的金紅石砂礦，含有結晶水，可用于生產(chǎn)結422焊條，不適宜用于不銹鋼焊條。

    　?、谌嗽旖鸺t石：以高鈦渣或鈦精礦為原料，有采用酸浸法和電爐冶煉法二種生產(chǎn)方式。酸浸法由于對環(huán)境污染較大，現己少用。過(guò)去采用電爐冶煉法生產(chǎn)時(shí)，是將冶煉合格的高溫液體倒出來(lái)"干冷"，然后破碎，此時(shí)人造金紅石呈紅褐色或黃黑色，性能較好。近年有部分廠(chǎng)家為方便破碎，將電爐中的高溫液體倒入水中，形成較松散的"水渣"，然后破碎，此時(shí)人造金紅石完全為黑色，且含有結晶水，不適宜于用在低氫型焊條和不銹鋼焊條中。

    　?、垅伆追郏?998年我國鈦白粉的總產(chǎn)能為18~19萬(wàn)噸，2000年國內外鈦白粉工業(yè)強勁攀升，出現擴大產(chǎn)能和建新廠(chǎng)的高潮，到2001年我國鈦白粉的總生產(chǎn)能力將接近40萬(wàn)噸，比1998年增加了一倍多。導致鈦精礦原料緊張。1998年全國鈦白粉產(chǎn)量14萬(wàn)噸，消耗鈦精礦37萬(wàn)多噸，1999年鈦白粉產(chǎn)量19萬(wàn)噸，消耗鈦精礦50萬(wàn)噸。2001年如生產(chǎn)鈦白粉38萬(wàn)噸，則需消耗鈦精礦100萬(wàn)噸，國內鈦精礦己供不應求，而需進(jìn)口鈦精礦了。

    　　用于焊條的鈦白粉，希望為金紅石型，這樣焊條電孤穩定，藥皮不易升溫過(guò)熱及增大飛濺。但據全國鈦白粉信息網(wǎng)公布的資料，到2000年底，全國能生產(chǎn)金紅石型鈦白粉的廠(chǎng)家，僅有鎮鈦，渝鈦、南鈦、裕興、404廠(chǎng)、錦鈦白等六家，其余均為銳鈦型鈦白粉。株州、常州、焦作等廠(chǎng)家，正在準備轉產(chǎn)金紅石型鈦白粉。

    　?、苓€原鈦鐵礦：由于前述鈦白粉工業(yè)急劇攀升后，使鈦精礦供不應求，因此今年還原鈦鐵礦價(jià)格在上漲。

    　?、輾J鈣型焊條將逐漸面臨轉換渣系的問(wèn)題：傳統的結422焊條配方中，加入的TiO2總量，必須在28~34%之間。如前所述，由于我國鈦礦資源日益緊缺，今后還原鈦鐵礦和人造金紅石的價(jià)格仍將上漲。根據國外的經(jīng)驗，用于焊接薄板的小ф2.5~3.2mm焊條采用高TiO2配方，用于焊接厚板的中ф4.0~5.8mm焊條，應發(fā)展低TiO2配方。

    　　4、關(guān)于焙燒云母：

    　　白云母的標準分子式為：k{Al2[AlSi3O10](OH)2}，理論結晶水含量為4.5%.但云母在成礦過(guò)程中，其晶體結構常有變化，實(shí)測云母的結晶水含量波動(dòng)在2.5～7.5%之間。云母所含結晶水，必須焙燒到800℃以上才能分解和去除。由于云母具有很好的滑性和彈性，是改善焊條壓除性最好的物資，國外從20世紀七十年代開(kāi)始采用焙燒云母，我國近年來(lái)已推廣在低氫型焊條，超低氫型焊條和不銹鋼焊條中采用焙燒云母。生產(chǎn)焙燒云母時(shí)，最佳的焙燒溫度為850°~900℃，高于950℃時(shí)云母開(kāi)始熔解，失掉其滑性與彈性。從國外進(jìn)口的焙燒云母，實(shí)測其結晶水含量為零。國內各廠(chǎng)家生產(chǎn)的焙燒云母，實(shí)測仍含有0.2~0.5%的結晶水，其原因是國外焙燒時(shí)，采用了負壓焙燒，類(lèi)似抽真空的原理，使高溫反應時(shí)的水分充分排出。因此國內希望在這方面發(fā)展的企業(yè)，今后也應改進(jìn)焙燒裝置，生產(chǎn)嚴格控制粒度和結晶水為零的名牌產(chǎn)品。

    　　5、關(guān)于微碳鉻鐵

    　　不少廠(chǎng)家為降低不銹鋼焊條成本，已盡量采用微碳鉻鐵代替金屬鉻。為提高不銹鋼焊條的品質(zhì)，應力爭使微碳鉻鐵的含碳量及含硫量與金屬鉻接近，例如湖南婁底市大金新材料公司生產(chǎn)的微碳鉻鐵的實(shí)物水平，含碳量己小于0.023%，含硫量己小于0.025%。

    　　6、關(guān)于具有某些功能性作用的原輔材料在焊條配方中，己采用具有某些功能性作用的原輔材料。對這些原鋪材料不應單純按化學(xué)成分來(lái)要求，而應在供貨和采購時(shí)，注重其功能性指標。例如：

    　?、俟杌沂禾烊坏膬?yōu)質(zhì)硅灰石粉，在顯微鏡下呈現長(cháng)柱狀和針狀形態(tài)，因此有利于改善壓涂性和提高藥皮粘結強度。而人工合成的硅灰石粉，在顯微鏡下為顆粒狀。

    　?、诤Ｅ菔禾烊缓Ｅ菔陲@微鏡下為纖維狀，呈鏈層狀晶體結構，因此具有良好的粘性和流動(dòng)性，明顯改善焊條的壓涂性能。而用滑石及硅泥等混合而成的類(lèi)似化學(xué)成分的粉劑，不具有海泡石的功能作用。

    　?、埕燃谆w維和微晶纖維：羧甲基纖維素溶于水后，成漿糊狀，可增加焊條藥粉的粘性。而微晶纖維，國外的同類(lèi)產(chǎn)品大都為木質(zhì)纖維素，溶于水不成漿湖狀，具有分散性，加入焊條配方中，有使焊條不粘條和提高藥皮早期強度的作用，有利于提高油壓機焊條的成品率。國產(chǎn)微晶纖維應按此方向改進(jìn)。

    　?、芎Ｔ逅徕c：海藻酸鈉應檢測標準溶液的粘度值，要求含2%海藻酸鈉的水溶液，在20℃時(shí)的粘度不小于300厘泊。同時(shí)必須控制粒度，日本在1998年發(fā)表的專(zhuān)利中，認為細顆粒的海藻酸鈉(全部小于80目，而且小于300目的微粉必須大于20%)，在配方中加入0.3~1%,將明顯提高油壓機焊條的成品率。

    　　7、為提高油壓機壓涂焊條的成品率，必須控制藥皮原材料顆粒度目前相當一部份進(jìn)口和國產(chǎn)油壓機運行不順，生產(chǎn)焊條時(shí)成品率低。究其原因，除可能存在的設備因素外，主要是涂料粉中的細粉過(guò)多和水玻璃品質(zhì)欠佳，使壓涂時(shí)機頭附近藥粉易硬結，焊條偏心易波動(dòng)，導致焊條成品率低，涂料粉浪費大。

    　　用于涂料粉的各種礦物性原材料與鐵合金，過(guò)去國內往往只規定粒度全部通過(guò)40目或全部通過(guò)100目，而國外嚴格要求各種粒度之間的組合，規定粗粉(40~60目)、中粗粉(60~120目)、中細粉(120~200目)、細粉(小于200目)所占比例。應控制按配方混合后的涂料粉中，中粗粉(60~120目)占50%以上，細粉(小于200目)小于20%，才能保證油壓機在高速出條的狀態(tài)下，藥皮外觀(guān)成形良好，偏心穩定，焊條成品率大于95%。

    　　目前國內原材料顆粒度主要問(wèn)題是細粉過(guò)多，不但大理石、螢石細粉過(guò)多使焊條壓涂不順，而且螢石細粉過(guò)多將降低電弧穩定性，鈦鐵細粉過(guò)多將使焊縫低溫沖擊值出現低值。

    　　從長(cháng)遠看，我國焊材原材料供應廠(chǎng)家，也必須走規模經(jīng)營(yíng)和產(chǎn)業(yè)升級的道路，建立分級粉碎，密閉混合(使同一批號的礦石粉化學(xué)成分均勻)和密閉分級篩分的礦石粉自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)。這樣既能保證國內焊條上檔次的需要，又能開(kāi)拓原材料出口外銷(xiāo)市場(chǎng)。

    　　8、必須提高水玻璃品質(zhì)，并按不同情況選用與調配水玻璃水玻璃是用鉀鈉化合物與石英砂在高溫下反應，而成為硅酸鈉、硅酸鉀的。國外反應溫度己提高1500℃～1600℃，而國內各水玻璃制造廠(chǎng)由于反應爐或坩堝的耐火度不夠，只燒到1300℃~1400℃，由于反應溫度低，使生產(chǎn)的硅酸鈉、硅酸鉀欠穩定，導致水玻璃溶液易沉淀、混濁、粘性不好。極大的影響焊條制造質(zhì)量。

    　　期望國內水玻璃生產(chǎn)廠(chǎng)，仿照國外水玻璃所用"高溫反應爐，溶解蒸濃，過(guò)濾調配"的技術(shù)，改進(jìn)產(chǎn)品的品質(zhì)。原則上用于焊條制造的水玻璃，應是清澈透明的稀液體，沒(méi)有沉淀物和游離堿，而粘度又好。

    　　在焊條制造中，除螺旋機采用模數2.6左右的鉀鈉水玻璃外，油壓機使用的水玻璃品種，國內外己有不同的選擇和改進(jìn)，現歸納于下：

    　　1、采用模數2.8的純鈉或鉀鈉水玻璃，濃度化48Be'左右。這種水玻璃，形象的說(shuō)是"漿糊",而不是"膠水"。過(guò)去用得較多，近年來(lái)己較少使用。

    　　2、采用模數3.2~3.4的純鈉水玻璃和模數3.3~3.4純鉀水玻璃，按7:3(或其它比例)對摻后使用。

    　　3、采用模數3.1~3.2的鉀鈉水玻璃，控制粘度為600~1000厘泊(Pa?S)使用(對應濃度約為41~43Be')。采用這種水玻璃可使用S攪拌機或立式攪拌機。近年來(lái)不少焊條廠(chǎng)己在油壓機生產(chǎn)焊條時(shí)采用此種水玻璃。其鉀鈉比，以2：1為好。

    　　4、采用高模數鉀水玻璃和低模數鈉水玻璃，按不同比例，對摻使用。所用鉀水玻璃模數為3.1左右，濃度42~44Be'。所用鈉水玻璃模數為2.2~2.4,濃度50~52Be'。這二種水玻璃根據生產(chǎn)不同品種焊條的需要，按不同比例對摻后，加水調到濃度40~42Be'，此時(shí)粘度僅為100~300厘泊(Pa?S)，浸潤性極好。采用這種水玻璃必須采用碾壓式攪拌機，涂料粉在碾壓式攪拌機中經(jīng)碾壓與攪拌的雙重作用，使涂粉具有好的粘結性與流動(dòng)性，適合各種類(lèi)型焊條生產(chǎn)。己是日本、臺灣和東南亞各國在焊條生產(chǎn)中主要使用的工藝，應在國內推廣使用。

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