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大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是加快向鋼鐵強國的根本轉變

作者：鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 10:01:40 [收藏]


    鋼鐵產(chǎn)業(yè)是國民經(jīng)濟的重要基礎產(chǎn)業(yè)，是國家經(jīng)濟水平和綜合國力的重要標志。近十多年來(lái)，我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展很快，2006年我國鋼產(chǎn)量達到4.18億噸，連續第十一年居世界首位，占世界鋼產(chǎn)量的33.8%，相當于第2-7名的日本、美國、俄羅斯、韓國、德國、印度這6個(gè)國家鋼產(chǎn)量之和，是名副其實(shí)的世界鋼鐵大國。但還不稱(chēng)上是世界鋼鐵強國，其主要表現是鋼材品種質(zhì)量不能適應我國現代化建設的需要，高技術(shù)含量、高附加值鋼材供給不足，需要依靠進(jìn)口來(lái)解決。再就是鋼鐵工業(yè)進(jìn)一步向高端發(fā)展，又遇到資源、能源短缺和環(huán)境保護方面的制約。如我國鐵礦資源人均擁有量?jì)H為世界人均擁有量的42%，目前鐵礦消費量的對外依存度已達50%以上，而且進(jìn)口鐵礦石價(jià)格仍不斷上升。我國能源人均擁有量?jì)H為世界人均擁有量的50%，大中型鋼鐵企業(yè)噸鋼能耗比世界先進(jìn)水平高10%-15%，一年約多消耗三千萬(wàn)噸標準煤。我國水資源人均擁有量只是世界人均擁有量的四分之一左右，鋼鐵企業(yè)噸鋼消耗新水量比世界先進(jìn)水平高一倍左右，一年約多消耗十幾億噸水。究其原因在于產(chǎn)業(yè)結構不合理，產(chǎn)業(yè)集中度較低，落后產(chǎn)能仍占20%左右，高消耗、高污染的粗放型經(jīng)濟增長(cháng)方式尚未從根本得到解決。

    循環(huán)經(jīng)濟是按生態(tài)學(xué)規律進(jìn)行物質(zhì)運行的一種方式，它以“減量化、再利用、資源化”為原則，以“低消耗、低排放、高效率”為特征，是對“大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄”的傳統增長(cháng)模式的根本變革。這既非常適合鋼鐵工業(yè)發(fā)展中緩解資源、能源短缺的需要，又非常適合鋼鐵工業(yè)向高端發(fā)展必須加強環(huán)境治理的需要。因此，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，按照循環(huán)經(jīng)濟理念，調整優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結構，轉變經(jīng)濟增長(cháng)方式是我們堅持科學(xué)發(fā)展觀(guān)，走創(chuàng )新型工業(yè)化道路，建設創(chuàng )新型、資源節約型、環(huán)境友好型鋼鐵產(chǎn)業(yè)，實(shí)現由鋼鐵大國向鋼鐵強國根本轉變的必然選擇。

    鋼鐵工業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟是一項系統工程，它要求把循環(huán)經(jīng)濟原理、原則與鋼鐵工業(yè)實(shí)際相結合，按生態(tài)學(xué)規律，把環(huán)境保護、清潔生產(chǎn)、節能降耗、資源綜合利用、開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品等融為一體，即以可持續發(fā)展為目標，以環(huán)境治理為切入點(diǎn)，以清潔生產(chǎn)為前提和基礎，以提高鋼材品種質(zhì)量為重點(diǎn)，以提高資源利用效率為核心，以循環(huán)經(jīng)濟為基本途徑，堅決走出一條科學(xué)發(fā)展、創(chuàng )新發(fā)展、節約發(fā)展、清潔發(fā)展、循環(huán)發(fā)展的路子來(lái)。

    按傳統看法，以高爐、轉爐為主的長(cháng)流程鋼鐵企業(yè)，就是由煉焦、燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼等工序組成，一環(huán)扣一環(huán)，串聯(lián)作業(yè)，集成制造，最終產(chǎn)品是鋼材，其主要功能就是制造鋼鐵產(chǎn)品。

    怎么讓這樣的鋼鐵制造流程適應企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的需要呢?這就成為我們所面臨的和要解決的一個(gè)時(shí)代性命題。早在100多年前，馬克思在《資本論》第三卷中，就專(zhuān)門(mén)討論過(guò)“生產(chǎn)排泄物利用”問(wèn)題，他說(shuō)：“科學(xué)的進(jìn)步，特別是化學(xué)的進(jìn)步，發(fā)現了那些廢物的有用性質(zhì)”，“使那些在原有形式上本來(lái)不能利用的物質(zhì)，獲得一種在新的生產(chǎn)中可以利用的形式”，“通過(guò)這個(gè)過(guò)程，這種所謂的排泄物就再回到生產(chǎn)、消費的循環(huán)中”。如今科學(xué)發(fā)展日新月異，新技術(shù)層出不窮，采用先進(jìn)的工藝設備對傳統流程進(jìn)行創(chuàng )新優(yōu)化，使其向可循環(huán)鋼鐵制造流程和綠色鋼鐵制造流程發(fā)展，不僅走向大型化、連續化、緊湊化、智能化，大大強化了鋼鐵產(chǎn)品制造功能，提高了鋼材品質(zhì)水平，而且走向循環(huán)化、精益化、自控化、高效化，拓展出能源轉換、生產(chǎn)排泄物資源化、社會(huì )廢棄物消納處理功能，提高了資源、再生資源利用效率。如在煉焦工序中，把以前幾乎毫無(wú)用處的煤焦油轉化為化工原料，形成化工產(chǎn)業(yè)鏈；在煉鐵工序中，把以前放散的煤氣回收利用發(fā)電，形成了電力產(chǎn)業(yè)鏈；在煉鋼工序中，前面加鐵水預處理，后面加鋼水精煉，提升了鋼的質(zhì)量，形成了潔凈鋼生產(chǎn)線(xiàn)，把過(guò)去難以利用的鋼渣制成微粉，作混凝土摻合料，形成了建材產(chǎn)業(yè)鏈；在軋鋼工序中，搞激光拼焊板配送中心，搞鋼結構、裝配式住宅用料，形成了鋼材深加工產(chǎn)業(yè)鏈，還把酸洗后的氧化鐵皮加工成磁性材料，形成了高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)鏈等等。這樣一來(lái)，鋼鐵制造流程能集鋼鐵產(chǎn)品制造、能源轉換、生產(chǎn)排泄物資源化、社會(huì )廢棄物消納處理等多個(gè)功能于一身，有力、又有效地推動(dòng)了鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中各類(lèi)物質(zhì)的循環(huán)利用。主要有以下五個(gè)方面：

    1.鐵素體的循環(huán)利用。鐵素體是鋼鐵產(chǎn)品的主體，也是鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中資源回收循環(huán)利用的主角。其循環(huán)利用主要體現在兩個(gè)方面：一是盡可能少地降低鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中鐵素體的流失，把高爐瓦斯灰，燒結、煉鐵、煉鋼過(guò)程中的各種含鐵塵泥，軋鋼過(guò)程中產(chǎn)生的氧化鐵皮和酸洗泥等統統循環(huán)利用起來(lái)；二是盡可能多地利用好鋼鐵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢鋼，把煉鐵過(guò)程中的渣鐵，煉鋼過(guò)程中的渣鋼、鋼包底，連鑄過(guò)程中的漏鋼、中間包鑄余鋼，軋鋼過(guò)程中的切頭、切尾、切邊、中間軋廢等自產(chǎn)廢鋼統統循環(huán)利用起來(lái)，目前參加國家循環(huán)經(jīng)濟示范試點(diǎn)的鋼鐵企業(yè)在加強管理、精細操作、采取技術(shù)措施等方面下功夫，已基本做到100%的回收循環(huán)利用。

    2.能源的循環(huán)利用。能源是鋼鐵生產(chǎn)的大動(dòng)脈，又是鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中能源回收循環(huán)利用的重點(diǎn)。鋼鐵企業(yè)能源循環(huán)利用主要是對企業(yè)副產(chǎn)煤氣以及生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的二次能源的回收循環(huán)利用，相應地減少外購電、油、天然氣的需求量。參加國家循環(huán)經(jīng)濟示范試點(diǎn)的鋼鐵企業(yè)已基本上把企業(yè)的副產(chǎn)煤氣用到各生產(chǎn)工序以及生活區，實(shí)現企業(yè)內部各類(lèi)爐窯不燒煤和油，并在煤氣還有富余的情況下，積極采用燃氣蒸汽聯(lián)合發(fā)電，實(shí)現了焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣無(wú)放散或少放散，目前鋼鐵行業(yè)能源回收利用率在34%左右，利用二次能源的年發(fā)電量在100億度以上。

    3.水的循環(huán)利用。水是鋼鐵企業(yè)的命脈，也是鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟中資源回收循環(huán)利用的重點(diǎn)。在這方面，參加國家循環(huán)經(jīng)濟示范試點(diǎn)鋼鐵企業(yè)，著(zhù)重抓了以下五個(gè)環(huán)節：一是杜絕跑、冒、滴、漏，消滅直排水，減少循環(huán)水的損失量，減少新水的補充量；二是采用先進(jìn)工藝技術(shù)，不用水或降低生產(chǎn)用水量，如采用干法熄焦、高爐煤氣干式除塵法、轉爐煤氣干式除塵法、焦爐熱導油傳熱、軟水密閉式冷卻、加熱爐汽化冷卻等，可大量減少了用水；三是對各種廢水分別采用不同的物理、化學(xué)或生物技術(shù)進(jìn)行處理，按最合理、最大化的原則將其回收利用；四是推行水資源按質(zhì)分配、合理調配、串級利用的辦法，如凈循環(huán)水系統的外排水補充給污循環(huán)水系統，污循環(huán)水系統的外排水補充給煤氣洗滌循環(huán)水系統，煤氣洗滌循環(huán)水系統的外排水補充用于高爐沖渣循環(huán)水系統，最后被爐渣吸收與蒸發(fā)，基本上做到“零”排放；五是實(shí)行中水回用，如把本企業(yè)和周邊城市生活污水進(jìn)行處理后，作為工業(yè)水使用。2005年全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)工業(yè)用水的重復利用率已達92%。這五個(gè)環(huán)節做得好的鋼鐵企業(yè)，工業(yè)水重復利用率可達98%以上，噸鋼耗新水在4噸以下。

    4.固體廢棄物的循環(huán)利用。長(cháng)流程鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的固體廢棄物，除前面已提到的含鐵素體的爐渣、塵泥等已循環(huán)利用外，還有粉煤灰、廢耐火材料、工業(yè)垃圾等，也開(kāi)始循環(huán)利用起來(lái)。如寶鋼把自備發(fā)電廠(chǎng)產(chǎn)生的粉煤灰磨細后，用于水泥制品、鋪路材料、墻體材料以及冶金保溫材料等；對廢耐火材料進(jìn)行分類(lèi)、精選、除渣、粉碎、分離等物理化學(xué)處理，使其最大限度地接近原始耐材水平，可以多次循環(huán)利用，他們還對自備電廠(chǎng)煙氣脫硫產(chǎn)生的石膏，先進(jìn)行干燥、鍛燒，再脫去部份結晶水，加工成建筑石膏，用于隔墻、吊頂、抹灰和裝飾件上。

    5.廢酸、廢油、廢設備備件等各種廢舊物的循環(huán)利用。各個(gè)鋼鐵企業(yè)的廢棄物資很多，都是放錯位置的資源，采取有效措施都可以變廢為寶，物盡其用。如武鋼不僅把廢酸、廢油凈化處理后再用，而且把廢雜銅、廢電纜、廢鉑銠絲、廢坩鍋、廢漆桶等都回收利用起來(lái)。他們還很重視修復利用報廢的機械設備和備件，2006年所屬的機械公司修復報廢的設備備件達2692噸；所屬軋輥公司回收廢舊軋輥，重新熔化生產(chǎn)新軋輥3000余噸；所屬計控公司修復利用報廢儀器儀表513臺(套)，這些所屬公司均走上專(zhuān)業(yè)化、產(chǎn)業(yè)化道路，規范管理，市場(chǎng)化運作，既充分利用了資源，又防止了廢棄物棄置對環(huán)境的污染。

    鋼鐵企業(yè)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，集成創(chuàng )新出可循環(huán)鋼鐵流程，拓展出四個(gè)功能，推動(dòng)了五個(gè)方面物質(zhì)的循環(huán)利用，取得了顯著(zhù)效率，主要反映在以下的四個(gè)提高：

    1.提高了鋼鐵產(chǎn)品制造水平。主要是鋼材品種、質(zhì)量、性能、無(wú)害化和使用效能都有提高，并不斷向高端產(chǎn)品方向發(fā)展。如寶鋼、鞍鋼、濟鋼、萊鋼等國家循環(huán)經(jīng)濟示范試點(diǎn)企業(yè)，所生產(chǎn)的熱軋板、冷軋板、鋼管、H型鋼、鐵道用鋼等，大都是名優(yōu)產(chǎn)品。濟鋼已實(shí)現由生產(chǎn)普通鋼材為主向生產(chǎn)品種鋼材為主的轉變，高技術(shù)含量、高附加值鋼材比例達到80.65%，高等級專(zhuān)用板比例達到53.44%。萊鋼已發(fā)展成全國規模最大、品種規格最全的H型鋼生產(chǎn)基地，參加國家建設部鋼結構節能住宅體系攻關(guān)，取得了顯著(zhù)成效，該體系用材與傳統產(chǎn)品相比，可節約鋼材15%。攀鋼開(kāi)發(fā)的高強度重軌，時(shí)速可達300公里，有力地支持了鐵路提速。鞍鋼開(kāi)發(fā)的耐蝕鋼板，可使橋梁、火車(chē)車(chē)箱、集裝箱等產(chǎn)品使用壽命提高兩三倍。寶鋼開(kāi)發(fā)的無(wú)鉻家電板，用以生產(chǎn)家電產(chǎn)品，成為無(wú)公害的環(huán)保家電產(chǎn)品；開(kāi)發(fā)的高強度汽車(chē)板，用以制造汽車(chē)，可使汽車(chē)減重11%左右，從而使鋼鐵企業(yè)加快了向創(chuàng )新型企業(yè)進(jìn)軍的步伐。

    2.提高了資源能源利用效率。主要是含鐵固體廢棄物回收利用率、二次能源回收利用率、水資源回收利用率等都有大幅度提高。如2005年與2000年相比，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)高爐渣利用率由86.2%1-升到97%，鋼渣利用率由85.4%上升到91%，塵泥利用率由97.9%上升到99.7%，焦爐煤氣利用率由98%_k升到98.3%，高爐煤氣利用率由91.5%上升到96.1%，轉爐煤氣利用率由74%上升到89.7%，工業(yè)水重復利用率由87.8%上升到94.4%，噸鋼消耗新水由25.24噸下降到8.03噸。其中參與國家循環(huán)經(jīng)濟示范試點(diǎn)鋼鐵企業(yè)的資源能源利用效率還高于全國重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)平均水平。如寶鋼高爐渣、轉爐渣、塵泥的利用率為100%，焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣基本實(shí)現無(wú)放散，工業(yè)水重復利用率達到97.6%，噸鋼消耗新水為3.77噸，正在加快實(shí)現資源節約型鋼鐵企業(yè)的目標。

    3.提高了清潔生產(chǎn)、環(huán)境保護水平。主要是認認真真地從源頭削減開(kāi)始，加強對生產(chǎn)過(guò)程的控制，對最終污染物進(jìn)行無(wú)害化處理。2005年與2000年相比，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噸鋼煙塵排放量由1.69千克下降為0.71千克，降低58.14%；噸鋼粉塵排放量由5.1千克下降為1.5千克，降低了69.6%；噸鋼S02排放量由5.5千克下降為3.1千克，降低了44.6%；噸鋼COD排放量由0.98千克下降為0.42千克，降低了57.8%；噸鋼外排廢水量由5.73噸下降為5.07噸，降低了14.3%。其中參加國家循環(huán)經(jīng)濟示范試點(diǎn)鋼鐵企業(yè)環(huán)保水平，比重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)環(huán)保平均水平更高一些。如寶鋼的2005年噸鋼煙塵粉塵排放量1.1千克，噸鋼S02排放量為2.37千克，噸鋼COD排放量為0.25千克，噸鋼外排廢水量為3.3噸，從而獲得國家環(huán)境友好企業(yè)的稱(chēng)號。

    4.提高了企業(yè)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會(huì )效益。首先是企業(yè)經(jīng)濟效益提高了，2005年與2000年相比，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)噸鋼利潤由123元上升到294.4元，增長(cháng)了1.4倍左右。其原因有規模因素、價(jià)格因素等，但產(chǎn)品結構優(yōu)化無(wú)疑是重要因素之一。如在這期間，鋼的合金比由5.23%上升到5.7%，低合金比由25.7%上升到28.83%，鋼材板管比由41.65%上升到46%，從而使噸鋼銷(xiāo)售收入由3803元上升到6058.5元，才可能有噸鋼利潤由123元上升為294.4元的結果。當然，其中包含了提高資源利用效率和提高環(huán)境保護水平的作用。以固體廢棄物回收利用為例，由于固體廢棄物回收利用已走上資源化、產(chǎn)業(yè)化、增值化的路子，2005年與2000年相比，重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)固體廢棄物綜合利用單位產(chǎn)值由49.7元上升到72.8元，增長(cháng)了46.5%；單位產(chǎn)出利潤由11.5元上升為22.2元，增長(cháng)于93%。按2005年重點(diǎn)鋼鐵企業(yè)固體廢棄物產(chǎn)出量25266.7萬(wàn)噸，綜合利用率89.4%計，其綜合利用產(chǎn)品產(chǎn)值為160多億元，利潤為50多億元，不僅產(chǎn)生了經(jīng)濟效益，而且改善了所在地區的生態(tài)環(huán)境，增加了所在地區的財政收入，產(chǎn)生了較好的環(huán)境效益和社會(huì )效益，為建設和諧社會(huì )做出了貢獻。



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