中文字幕在线观看,色噜噜狠狠爱综合视频,国产福利写真片视频在线无码,日韩在线视频一区二区三区

我國部分鋼廠(chǎng)干熄焦技術(shù)發(fā)展現狀

作者：鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 10:01:51 [收藏]


    鞍鋼一號干熄焦裝置是鞍鋼“十五”重點(diǎn)技術(shù)改造項目新1號、2號焦爐配套項目，也是鞍鋼重點(diǎn)環(huán)保技改項目，采用目前國內新型干熄焦技術(shù)，是世界上工藝及設備最先進(jìn)的干熄焦工程之一。工藝布局嚴格按照工藝成熟、技術(shù)先進(jìn)、運行可靠、生產(chǎn)操作自動(dòng)化的原則來(lái)進(jìn)行設計，主要包括紅焦運送系統、干熄焦鍋爐裝置、除塵系統、熱力系統、自動(dòng)控制系統等，工程所需的水、電、氣等輔助系統均利用化工總廠(chǎng)現有的設施。工程于2003年8月開(kāi)始施工，歷時(shí)26個(gè)月的緊張建設，于今年10月具備熱試條件。其工藝流程由干熄和循環(huán)氣體兩大部分組成，最大處理能力和排焦能力分別為140t/h和155t/h，年處理焦炭達 100萬(wàn)噸，設備國產(chǎn)化率達到90%以上。按現有干熄焦處理規模，鞍鋼每年可以減少8至10萬(wàn)噸動(dòng)力煤燃燒帶來(lái)的大氣污染。經(jīng)干法熄焦處理的焦炭機械強度有較大的提高，塊度更加均勻，反應性有所改善，用此焦炭煉鐵，入爐焦比可降低2%―3%，從而提高高爐生產(chǎn)能力1%―1.5%。鞍鋼二號干熄焦裝置是鞍鋼 “十五”重點(diǎn)技術(shù)改造項目新3號、4號焦爐配套項目，也是鞍鋼重點(diǎn)環(huán)保技改項目。采用了當今世界上最先進(jìn)工藝與設備，最大處理能力和排焦能力分別為 140t/h和155t/h，年處理焦炭達100萬(wàn)噸，設備國產(chǎn)化率達到90%以上。工程于2004年3月開(kāi)始施工，歷時(shí)21個(gè)月完工。

    武鋼焦化公司2號干熄焦是武鋼重點(diǎn)環(huán)保效益工程。系統不僅承擔著(zhù)年發(fā)電量2000萬(wàn)千瓦的重任，同時(shí)背壓汽還保障著(zhù)公司生產(chǎn)系統的用汽需求。焦化公司五煉焦車(chē)間及公司有關(guān)部門(mén)采取穩定均衡焦爐生產(chǎn)，合理控制排焦量等三大舉措，有效保障了干熄焦及發(fā)電系統的穩定高效運行。該系統自今年3月16日正式運行以來(lái)，已經(jīng)累計發(fā)電近400萬(wàn)千瓦。焦化公司通過(guò)對干熄焦系統進(jìn)行整改，系統運行日趨穩定。5月21日至23日，干熄焦日發(fā)電量均超過(guò)10萬(wàn)千瓦，基本達到設計水平。武鋼焦化公司七號、八號焦爐干熄焦裝置焦炭干熄率均突破93%大關(guān)。武鋼焦化公司七號、八號焦爐干熄焦裝置是我國目前最大的干熄焦裝置之一，是國家發(fā)改委引進(jìn)、消化、吸收干熄焦技術(shù)一條龍工程的牽頭項目，也是國家重點(diǎn)節能示范項目。這套裝置投資2億余元，采用新日鐵工藝，并于2003年12月一次性投產(chǎn)成功。為使干熄焦裝置盡快達產(chǎn)，武鋼在原引進(jìn)先進(jìn)工藝的基礎上，自主開(kāi)發(fā)了兼容三電一體化的電氣儀表控制系統，可使電機車(chē)定位精度達到正負10毫米水平。

    攀鋼干熄焦系統是攀鋼焦爐易地大修工程重要配套項目之一，處理能力為１４５噸／小時(shí)，主要設備國產(chǎn)化，整個(gè)系統包括干熄爐、鍋爐、除塵系統以及相配套的各種設備設施，工程總投資１．６億元，2006年４月開(kāi)始按干熄率１００％組織生產(chǎn)。干熄焦系統自動(dòng)化程度高，采用干熄焦技術(shù)處理的焦炭綜合質(zhì)量比濕法熄焦有很大改善，為給攀鋼高爐生產(chǎn)創(chuàng )造良好條件、攀鋼煤化工廠(chǎng)把原計劃的干熄焦系統６個(gè)月達產(chǎn)達效時(shí)間縮短到了２個(gè)月。為順利實(shí)現“穩焦保供”的目標，攀鋼煤化工廠(chǎng)在進(jìn)一步完善干熄焦的管理制度，制定了作業(yè)標準的基礎上，先后派遣了３０余名崗位操作人員到馬鋼進(jìn)行干熄焦技術(shù)培訓，并邀請了寶鋼干熄焦專(zhuān)家與崗位操作人員面對面交流。針對調試期間可能出現的異常情況組織了近１０次考試，做到人人過(guò)關(guān)。同時(shí)，他們提前收集整理了大量兄弟單位干熄焦系統曾經(jīng)出現過(guò)的故障情況，研究分析，制定出相應措施并消化吸收，以保證系統調試期間對故障的及時(shí)、正確、有效處理，先后完成干熄焦系統消缺整改項目５０余項。

    唐鋼煉焦制氣廠(chǎng)5、6號焦爐干熄焦工程主要包括1*150噸/小時(shí)干熄焦裝置本體、干熄焦鍋爐系統、汽輪發(fā)電系統、除鹽水站、干熄焦除塵系統等設施。其干熄焦最大處理能力和97%的設備國產(chǎn)化率居國內領(lǐng)先地位。

    濟鋼6、7號焦爐150噸干熄焦工程引進(jìn)了新日本制鐵的最新技術(shù)，是國內首家采用高溫高壓自然循環(huán)鍋爐，采用多項國內先進(jìn)技術(shù)，配備了世界最先進(jìn)的焦爐節能環(huán)保工藝，標志著(zhù)濟鋼節能環(huán)保的水平又邁向新的層次。工程由新日本制鐵、首鋼設計院聯(lián)合設計，每小時(shí)可處理焦炭150噸，產(chǎn)蒸汽86.3噸，年干熄焦炭 112萬(wàn)噸，發(fā)電17600多萬(wàn)千瓦時(shí)，是目前國內規模最大的一套干熄焦裝置之一。包鋼焦化廠(chǎng)5號、6號焦爐干熄焦工程于2005年6月9日破土動(dòng)工，是包鋼重點(diǎn)節能和環(huán)保項目。與濕法熄焦相比，干熄焦具有改善包鋼及包頭市周邊環(huán)境；回收余熱資源，實(shí)現資源的再利用；提高焦炭質(zhì)量，滿(mǎn)足高爐對焦炭強度的要求，降低入爐焦比，提高高爐利用系數，同時(shí)降低高爐能耗；節約用水等優(yōu)勢。5號、6號焦爐干熄焦設備熱力系統發(fā)揮其余熱發(fā)電功能。據焦化廠(chǎng)第二套、第三套干熄焦工程也已分別進(jìn)入調試和加緊建設中。隨著(zhù)三套干熄焦環(huán)保項目的投產(chǎn)，未來(lái)焦化廠(chǎng)的上空將更加潔凈、空氣將更加清新。

    沙鋼干熄焦工程有1號、2號兩座干熄焦工程，該干熄焦工程技術(shù)含量很高，與以往此類(lèi)工程相比，采用了高壓余熱鍋爐技術(shù)；焦罐提升卷?yè)P機地面化，減少了主體鋼結構；大懸臂結構直接吊裝焦罐等先進(jìn)技術(shù)。每座干熄焦焦處理能力達140噸/小時(shí)，鍋爐蒸發(fā)量為91噸/小時(shí)，蒸汽壓力高達12.8千帕，蒸汽溫度為 450攝氏度，是目前國內自動(dòng)化程度最高，鍋爐壓力最高的一種新型干熄焦技術(shù)，也是世界上工藝及設備最先進(jìn)的干熄焦工程之一。

    　 萊鋼1#干熄焦工程具有提高焦炭質(zhì)量、促進(jìn)高爐增產(chǎn)、保護環(huán)境、節約能源等顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)，對提高經(jīng)濟效益、創(chuàng )建生態(tài)型企業(yè)及發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟具有重大意義。該工程于2005年2月23日開(kāi)工建設，12月11日開(kāi)始烘爐，12月27日開(kāi)始裝入紅焦，比計劃提前3個(gè)多月竣工投產(chǎn)，創(chuàng )下了國內同類(lèi)工程工期和質(zhì)量的最高水平。干熄焦工程的快速建成投產(chǎn)標志著(zhù)萊鋼煉焦工藝技術(shù)跨入了全國領(lǐng)先行列。

    杭鋼干熄焦工程自2006年5月19日投入運行以來(lái)，試生產(chǎn)狀況良好，7月11日完成蒸汽并網(wǎng)外送，截至10月底，共外送蒸汽5.07萬(wàn)噸，產(chǎn)生經(jīng)濟效益達304.17萬(wàn)元。

    本鋼焦化爐干熄焦工程項目總投資1.3億元，其中國債資金1.05億元，生產(chǎn)規?？蛇_每小時(shí)處理150噸焦炭，在國內同行業(yè)中規模最大。該工程采用了國際上先進(jìn)的膜式水冷壁、給水預熱器等設備和工藝。與傳統的濕法熄焦相比，新工藝在節能、環(huán)保、提質(zhì)等方面都具有相當優(yōu)勢。采用干熄焦技術(shù)可以每小時(shí)回收80 噸450度的水蒸氣，用于供熱或電，這就相當于可節省6400公斤標準煤，可發(fā)電3045千瓦時(shí)。新工藝還可日節水2000噸，每年可減少粉塵排放 1000多噸。

    華菱漣鋼干熄焦工程安裝一套目前國內最大的150T/h干熄焦系統，其建成投產(chǎn)將有效提高焦炭質(zhì)量，降低高爐焦比，同時(shí)也是鋼大力建設環(huán)保項目，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟的一項重要工程。漣鋼干熄焦工程由中冶鞍山焦耐工程技術(shù)有限公司負責設計，工藝類(lèi)型為JNG90-1型干熄焦，在總結國內外干熄焦的設計和生產(chǎn)經(jīng)驗基礎上，該工藝具有國際領(lǐng)先水平。漣鋼干熄焦工程采用國內先進(jìn)的惰性氣體循環(huán)冷卻技術(shù)，生產(chǎn)過(guò)程不產(chǎn)生廢水、廢氣，沒(méi)有粉塵污染，在熄焦時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽還可用來(lái)發(fā)電，效益十分明顯。采用干熄焦工藝技術(shù)在保護環(huán)境的同時(shí)還提高了焦炭質(zhì)量，大大降低焦炭水分，對高爐降低焦比有著(zhù)十分明顯的長(cháng)期效益。干法熄焦生產(chǎn)出來(lái)的焦炭比濕法熄焦生產(chǎn)出來(lái)的焦炭要降低水分3個(gè)百分點(diǎn)以上。漣鋼干熄焦工程安裝一套150T/h干熄焦系統，配置一臺1.8KW/h抽汽凝汽式汽輪發(fā)電機組，年發(fā)電量達1.2億千瓦時(shí)。

    鄂鋼公司焦化干熄焦主體工程投資1.4億元，與6米焦爐配套建設的140t/h干熄焦工程是國家重點(diǎn)支持發(fā)展的節能環(huán)保技術(shù)，也是鄂鋼公司第二個(gè)國債支持的重點(diǎn)技改項目，被國際煉焦行業(yè)普遍公認的節能環(huán)保技術(shù)，部分關(guān)鍵設備先用進(jìn)口裝備，具有工藝先進(jìn)、自動(dòng)化程度高、環(huán)保設施齊全等特點(diǎn)。

    昆明鋼鐵集團干熄焦工藝具有減少環(huán)境污染、提高焦炭質(zhì)量、節能降耗效果顯著(zhù)等特點(diǎn)，是國家積極倡導的先進(jìn)實(shí)用技術(shù)。昆鋼干熄焦工程總投資達１．８億多元，并被列為第二批國家重點(diǎn)技術(shù)改造“雙高一優(yōu)”的國債貼息項目，于２００５年６月３０日實(shí)現系統聯(lián)動(dòng)試車(chē)、投產(chǎn)。該工程年回收能源達５．２萬(wàn)噸標準煤，可使高爐入焦比降低２％，生產(chǎn)能力提高１％，獲得延伸經(jīng)濟效益約１４元／噸焦炭。

    　　南京鋼鐵聯(lián)合有限公司煉鋼新廠(chǎng)的干法熄焦系統，不僅使剛出爐焦炭中80％的熱能得以回收利用，而且有效摒棄了傳統濕法熄焦高耗水、高浪費的弊端。同時(shí)，利用惰性氣體為焦炭自然降溫，也明顯提高了焦炭品質(zhì)，使煉鐵焦比消耗比過(guò)去節約2％以上。為加快整改力度，企業(yè)自籌資金和通過(guò)銀行貸款共籌措 1.9億元用于干法熄焦系統工程建設，并投資2253萬(wàn)元，建成了焦化、熄焦等三大系統除塵工程，使環(huán)保投資占總投資的12％以上，成為目前國內建成投運的最大規模干法熄焦系統之一。干法熄焦工藝明顯提高了焦炭品質(zhì)，降低了冶煉生鐵的焦比，一年節約焦炭和提高生鐵產(chǎn)量效益達1400萬(wàn)元；實(shí)現了熄焦水資源的零消耗，一年節約水資源27.5萬(wàn)噸；整個(gè)焦化生產(chǎn)回收的焦粉塵，一年達到了2.56萬(wàn)噸，被全部利用到燒結生產(chǎn)，節約價(jià)值達1024萬(wàn)元；一噸焦炭可以回收750公斤的蒸汽，實(shí)現了高溫焦炭熱能用于發(fā)電，一年相當于節省標準煤達4.2433萬(wàn)噸，2970.3萬(wàn)元。同時(shí)，一年還減少二氧化硫、煙塵、氮氧化物排放量達2300多噸。


    來(lái)源：國際煤炭網(wǎng)

    下載附件：
  • 點(diǎn)擊下載

    • "歡迎大家轉摘！轉載須注明中國建筑金屬結構協(xié)會(huì )建筑鋼結構網(wǎng)(www.canada-viagra.com)謝謝合作！"

相關(guān)文章：

文章標題
建筑鋼結構網(wǎng)--中國建筑金屬結構協(xié)會(huì )建筑鋼結構分會(huì )官方