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數控加工注意事項

作者：鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 10:02:53 [收藏]

    在加工時(shí)尤其是在粗加工中，對于不易測量的尺寸，如表面尺寸，應與可測量的尺寸精度較高表面一起加工，靠數控機床自身的精度來(lái)保證。從經(jīng)驗來(lái)看這種方法比較可靠，同時(shí)可節約大量量具，充分發(fā)揮數控車(chē)床的優(yōu)勢。對于X向（徑向）原點(diǎn)X0應該設在可以同徑向基準，或者與徑向基準一刀加工出，同軸度較好的表面，并兼顧對刀的方便。對于Z向（軸向）原點(diǎn)的確定，選擇方便測量又容易對刀的表面。根據編程方式?jīng)Q定需采用的對刀方式，即刀心對刀和刀尖對刀。一個(gè)有效的手段是加工前進(jìn)一步消化和理解零件的加工內容。

    （1） 根據設計圖紙或工藝圖表綜合考慮零件的精度和技術(shù)要求。
    （2）零件幾何結構。
    （3）尺寸關(guān)系：用來(lái)確定精加工的先后順序。
    （4）技術(shù)條件：確定各個(gè)尺寸所在的工步，如有同軸度、跳動(dòng)關(guān)系的尺寸盡量在一個(gè)工步加工出，也就是一刀干出。另外如平面度、圓度等還決定是否需要在后面加修基準的工步。

    （5）精度等級：公差較嚴的尺寸應該在切削變形較大的工步后加工。
    （6）粗糙度要求：粗糙度要求較高的表面應在零件剛性較好的情況下加工，并應避免用較小刀R加工的表面一同加工。粗糙度要求較低的表面可在粗加工中形成。
    （7）試加工過(guò)程中先檢查刀具是否與夾具和夾盤(pán)有干涉現象，試刀后的尺寸應校驗、測量合格后進(jìn)行正式加工。
    （8）根據試加工后的結果，修正刀具補償值，提高零件的加工精度，并最終使刀具運動(dòng)軌跡與編程軌跡重合。
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