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建筑材料工業(yè)節能技術(shù)普及率僅為四成

作者：鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 10:02:53 [收藏]

    作為國民經(jīng)濟的重要基礎原材料工業(yè)之一，建筑材料工業(yè)能耗量占全國能源消費總量的十分之一以上，位于工業(yè)行業(yè)的前三位。水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷、石灰及墻體材料等，是建材工業(yè)節能減排的重點(diǎn)產(chǎn)品。根據國家“十一五”規劃中節能降耗的總體要求，建材行業(yè)提出了“十一五”期間力爭使建材工業(yè)萬(wàn)元增加值能耗降低20%的目標。
    日前，在接受中國工業(yè)報記者采訪(fǎng)時(shí)，中國建筑材料聯(lián)合會(huì )相關(guān)負責人表示，近三年來(lái)，建材工業(yè)以節能減排為工作重點(diǎn)，積極推動(dòng)行業(yè)節能工作，在節能減排與建設節約型、環(huán)境友好型建材工業(yè)方面取得一定成績(jì)。但這位負責人同時(shí)也表示，我國建材工業(yè)的“兩個(gè)差距”還很明顯，國內先進(jìn)水平與國際先進(jìn)水平間的差距還很大，國內落后水平與國內先進(jìn)水平間的差距也很大。產(chǎn)業(yè)結構調整和節能減排任務(wù)仍然十分艱巨，建材聯(lián)合會(huì )將加大推動(dòng)力度。主要產(chǎn)品單位能耗下降。
    近幾年來(lái)，建材行業(yè)的節能效果明顯。2007年建材工業(yè)萬(wàn)元增加值綜合能耗4.88噸標準煤，比上年下降14.54%，比2005年的6.37噸標準煤下降23.34%，超過(guò)“十一五”下降20%的行業(yè)節能目標。建材主要產(chǎn)品單位能耗也進(jìn)一步下降。噸水泥綜合能耗115千克標準煤，比上年下降4%；噸水泥綜合電耗91千瓦時(shí)，比上年下降1.7%；每重量箱平板玻璃綜合能耗17千克標準煤，比上年下降9.7%；每重量箱平板玻璃綜合電耗6.8千瓦時(shí)，比上年下降10%。因新型干法比例提高，水泥熟料生產(chǎn)減少煤炭消耗140萬(wàn)噸，減少二氧化碳排放370萬(wàn)噸。因浮法玻璃比重提高，平板玻璃制造業(yè)可節約能耗總量5萬(wàn)噸標準煤。此外，2007年建材工業(yè)全年利用固體廢物5.6億噸，比上年增長(cháng)16%，比2005年增長(cháng)42%。自2002年以來(lái)的建材工業(yè)首次二氧化硫和煙粉塵排放量雙下降也在2007年出現。該年建材工業(yè)全年二氧化硫排放168萬(wàn)噸，比上年下降5%，煙塵和粉塵排放620萬(wàn)噸，比上年下降2%。淘汰落后工作從未放松
    建材聯(lián)合會(huì )負責人表示，建材行業(yè)一直在努力推進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)設備的現代化、大型化和連續化，使建材產(chǎn)品單耗有較大幅度的下降。針對落后產(chǎn)能的淘汰工作也從未放松。上述負責人表示，各省市對水泥工業(yè)節能減排工作非常重視，平板玻璃工業(yè)也加快了淘汰小玻璃生產(chǎn)能力的步伐。據統計，2007年全國共關(guān)停立窯水泥生產(chǎn)企業(yè)480家，淘汰立窯水泥熟料能力5400萬(wàn)噸，新建成投產(chǎn)的大型新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)79條，新增水泥生產(chǎn)能力8000多萬(wàn)噸。浙江省淘汰落后水泥生產(chǎn)能力力度最大。截至2007年底，浙江省在全國率先實(shí)現關(guān)停拆除全部水泥機立窯，建成投產(chǎn)新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)81條，水泥基本實(shí)現新型干法生產(chǎn)，每年可節約標準煤超過(guò)100萬(wàn)噸，節省石灰石700萬(wàn)噸以上，騰出土地2萬(wàn)多畝。作為全國平板玻璃最大的產(chǎn)業(yè)集群地，河北沙河一次性成功爆破38條小玻璃窯煙囪，標志著(zhù)全國加快淘汰落后玻璃生產(chǎn)工藝的帷幕拉開(kāi)。;此外，開(kāi)發(fā)和推廣建材節能減排新技術(shù)也是重點(diǎn)。據了解，在制定《中國節能技術(shù)政策大綱》及國家重點(diǎn)支持的十大節能工程選定過(guò)程中，中國建材聯(lián)合會(huì )配合有關(guān)政府部門(mén)提出了對建材行業(yè)的支持項目目錄。其中，發(fā)展、推廣大型干法水泥窯純低溫余熱發(fā)電技術(shù)，玻璃窯低溫余熱利用技術(shù)等得到了國家節能專(zhuān)項資金支持。截至2007年年底，全國已有100多條新型干法水泥熟料生產(chǎn)線(xiàn)安裝了純低溫余熱發(fā)電設備，共有80多臺發(fā)電機組，總裝機容量約60萬(wàn)千瓦。水泥大型窯外分解新型干法窯生產(chǎn)技術(shù)，以及相應的生產(chǎn)技術(shù)裝備也得到推廣，如高效粉磨、高效冷卻、優(yōu)質(zhì)耐火材料生產(chǎn)技術(shù)等。上述負責人表示，希望能夠通過(guò)發(fā)布《國家重點(diǎn)節能技術(shù)推廣目錄(第一批)》形式，在全行業(yè)提高重點(diǎn)節能技術(shù)的普及率?！赌夸洝分邪ǖ?0項重點(diǎn)節能技術(shù)，目前普及率僅在30%～40%。他還表示，建材聯(lián)合會(huì )將密切關(guān)注水泥、平板玻璃、建筑衛生陶瓷《單位產(chǎn)品能耗限額標準》的頒布實(shí)施情況，配合相關(guān)企業(yè)開(kāi)展能源審計工作，配合國家發(fā)改委等政府主管部門(mén)，跟蹤和指導重點(diǎn)耗能建材企業(yè)的節能工作，積極推動(dòng)落實(shí)建材行業(yè)節能?chē)鴤椖俊?br /> 記者點(diǎn)評：總體而言，建材工業(yè)先進(jìn)與落后并存的局面尚未得到根本性改變。建材工業(yè)小企業(yè)數依舊居多，大部分企業(yè)生產(chǎn)裝備的技術(shù)水平不高，造成建材工業(yè)整體能效水平較低。比如在水泥耗能方面，新型干法水泥生產(chǎn)線(xiàn)國內水平與國際先進(jìn)水平相比高10%～20%。平板玻璃能耗也偏高，平均比國際先進(jìn)水平高出30%以上，熔窯熱效率比發(fā)達國家低5%～10%。國內平板玻璃業(yè)一般水平和先進(jìn)水平也存在很大差異，差別達20%～50%。與此同時(shí)，高能耗高排放行業(yè)仍然占建材工業(yè)50%以上，企業(yè)規模仍然偏小，主要大氣污染物排放總量仍然很大。水泥、平板玻璃、玻璃纖維紗、磚瓦制造業(yè)等落后生產(chǎn)能力還有一定的比例。業(yè)內人士認為，落后生產(chǎn)能力賴(lài)以生存的共同條件是相對低廉的能源資源價(jià)格、廉價(jià)的勞動(dòng)力和幾乎為零的環(huán)保成本。建材工業(yè)目前還沒(méi)有形成系統的能源管理體系，沒(méi)有統一完善的能源消耗統計體系及能源標準體系，也沒(méi)有完整的社會(huì )考核監管體系。建材工業(yè)的結構調整和節能減排任務(wù)仍然十分艱巨。
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