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解讀寶信特鋼ERP解決方案

作者：鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2009-12-23 10:03:32 [收藏]


    　1.引言

    　　鋼鐵行業(yè)與其他制造業(yè)相比，具有明顯的特殊性。產(chǎn)品有許多特征屬性(鋼種，規格，尺寸，化學(xué)成分等);需要進(jìn)行貫穿于產(chǎn)品全生產(chǎn)流程的生產(chǎn)設計及質(zhì)量設計;需要編制詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃及對計

    　　劃進(jìn)行調度;需要支持生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制;按定單生產(chǎn)與按庫存生產(chǎn)混合進(jìn)行;編制生產(chǎn)計劃需要考慮設備能力及設備約束條件。由于這些行業(yè)特點(diǎn)，如何幫助企業(yè)建立一個(gè)適合鋼鐵行業(yè)管理需求的信息化系統是業(yè)內一個(gè)普遍討論的話(huà)題，本文通過(guò)寶信軟件實(shí)施的一個(gè)案例，以ERP系統為主體，說(shuō)明了如何采用多系統集成的方法構建一個(gè)適合鋼鐵業(yè)的協(xié)同，高效的信息化系統。

    　　2. 案例介紹

    　　寶信軟件實(shí)施的寶鋼股份特殊鋼分公司的信息化系統便是一個(gè)幾乎包含所有特鋼生產(chǎn)業(yè)務(wù)組織模式及產(chǎn)品的案例。具體狀況如下：

    　　2.1.企業(yè)概況

    　　寶鋼股份特殊鋼分公司是一個(gè)年產(chǎn)160萬(wàn)噸鋼的大型特鋼企業(yè)，形成以汽車(chē)用鋼、軸承鋼、不銹、工模具鋼、高溫合金和鈦合金為主導產(chǎn)品的特鋼生產(chǎn)體系。產(chǎn)品有棒、管、絲、帶、餅、環(huán)及異型材?，F有冶煉、精煉、澆鑄、開(kāi)坯、熱加工、冷加工等多種生產(chǎn)區域和多條生產(chǎn)線(xiàn)，工藝格局呈孤島離散型。是國內生產(chǎn)線(xiàn)覆蓋最廣，品種最為齊全，質(zhì)量最優(yōu)的特鋼生產(chǎn)企業(yè)。

    　　寶鋼股份特殊鋼分公司的產(chǎn)品品種多、產(chǎn)品結構復雜、單位價(jià)值高;產(chǎn)品工藝流程復雜，生產(chǎn)周期長(cháng)。各生產(chǎn)單元的生產(chǎn)管理模式因工藝、設備、基礎自動(dòng)化的程度不同，差異很大。

    　　2.2.信息化現狀

    　　其信息化建設在本次建設以前有一些孤島式的專(zhuān)業(yè)化管理系統如獨立的財務(wù)核算系統，銷(xiāo)售系統，采購系統，檢化驗系統，OA系統和部分制造執行系統。并且企業(yè)暫時(shí)還沒(méi)有通過(guò)供應鏈管理實(shí)現高級生產(chǎn)計劃的實(shí)施計劃。

    　　2.3.信息化建設需求

    　　寶鋼股份特殊鋼分公司的信息化建設要求在公司內部實(shí)現物資流、價(jià)值流、信息流的統一和暢通，實(shí)現企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)綜合資源配置的動(dòng)態(tài)優(yōu)化。在公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)環(huán)境中建立高效的、敏捷反應的整體供應鏈信息系統;為企業(yè)管理業(yè)務(wù)人員提供高效、方便的業(yè)務(wù)處理手段;為企業(yè)決策層領(lǐng)導提供準確、完整的信息支持。

    　　3.特鋼的行業(yè)特征及業(yè)務(wù)模式

    　　通過(guò)深入調研，發(fā)現特鋼行業(yè)產(chǎn)品結構復雜、單位價(jià)值高;產(chǎn)品工藝流程復雜，生產(chǎn)周期長(cháng)，生產(chǎn)計劃管理需要考慮各種因素，設備的運行狀況直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量及生產(chǎn)的順利進(jìn)行，屬于連續生產(chǎn)與離散生產(chǎn)混合的制造業(yè)。主要有以下一些特定的行業(yè)特征及特殊的管理模式：

    　　產(chǎn)品有許多特征屬性(鋼種，標準，規格，加工要求等);在簽訂銷(xiāo)售定單時(shí)需要根據客戶(hù)的質(zhì)量要求判斷是否可生產(chǎn)。

    　　在確認定單交貨期時(shí),需要考慮產(chǎn)能的制約,以便合理確定交貨期。

    　　需要進(jìn)行貫穿于產(chǎn)品全生產(chǎn)流程的生產(chǎn)設計及質(zhì)量設計。

    　　質(zhì)量檢驗是確定產(chǎn)品是否合格的唯一標準。

    　　定單個(gè)數很多，量很小，組織生產(chǎn)需要歸并合同

    　　生產(chǎn)模式既有軋鋼區域連續生產(chǎn)模式,煉鋼單元離散生產(chǎn)模式,又有生產(chǎn)周期很長(cháng),加工工藝往復多次的二次材加工模式。

    　　按定單生產(chǎn)與按庫存生產(chǎn)混合進(jìn)行。

    　　編制生產(chǎn)計劃需要考慮設備能力、設備約束條件及現場(chǎng)工藝狀況的多變性。

    　　編制生產(chǎn)計劃需要考慮熱裝熱送等全后工序緊密連接的工序計劃間的協(xié)同

    　　需要編制按件次詳細的生產(chǎn)作業(yè)計劃及對計劃進(jìn)行調度。

    　　需要支持生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)控制。

    　　由于原料價(jià)格波動(dòng)較大，物料計劃采購和機會(huì )采購并重。

    　　在原輔料采購過(guò)程中需要質(zhì)量檢驗，等級、數量只有在事后才能確定。

    　　采購管理有委外加工，直供，承包材料功能計價(jià)等特殊業(yè)務(wù)管理模式

    　　企業(yè)的設備眾多，設備維修的成本很高，需要進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化的設備維修管理。

    　　4.關(guān)鍵問(wèn)題分析及主要解決方法

    　　4.1.關(guān)鍵問(wèn)題分析

    　　通過(guò)對上述問(wèn)題的分析、歸納，可以總結為幾大主要問(wèn)題：生產(chǎn)計劃問(wèn)題，特殊的業(yè)務(wù)操作模式問(wèn)題，精細化的業(yè)務(wù)管理問(wèn)題，產(chǎn)品主數據定義問(wèn)題，產(chǎn)能平衡問(wèn)題。

    　　這些問(wèn)題分屬于不同的管理層面，由一個(gè)系統來(lái)實(shí)現全部業(yè)務(wù)功能顯得零亂和無(wú)序。因此采用多系統集成的信息化建設策略，由一個(gè)核心系統實(shí)現企業(yè)整體資源優(yōu)化，各專(zhuān)業(yè)化系統實(shí)現精細化的業(yè)務(wù)管理;ERP系統下達管理需求、計劃，由各專(zhuān)業(yè)化管理系統執行ERP系統的管理需求，并將業(yè)務(wù)執行過(guò)程中的各種信息返回ERP系統;在不實(shí)施供應鏈進(jìn)行產(chǎn)能計劃的前提下，由一個(gè)系統完成中短期的生產(chǎn)計劃，避免各個(gè)系統多層計劃的邏輯沖突;由一個(gè)系統完成生產(chǎn)過(guò)程全流程的質(zhì)量設計及生產(chǎn)設計，貫徹一貫制質(zhì)量管理的理念;由一個(gè)系統的實(shí)現完整的、專(zhuān)業(yè)化的設備管理;由ERP系統采用由賦義的物料代碼加變式屬性的方式定義產(chǎn)品物料代碼;由ERP系統與其他系統協(xié)同實(shí)現初步產(chǎn)能平衡。

    　　4.2.多系統集成的特鋼信息化建設方案

    　　4.2.1.多系統集成的企業(yè)信息化總體架構

    　　在上述分析的基礎上，總體架構采用典型的三層架構: ERP(企業(yè)資源計劃)系統、MES(執行制造系統)系統、PCS(過(guò)程控制系統)系統。三者構成一個(gè)完整的體系，共同完成從操作層、管理層、直到?jīng)Q策層的全面的信息管理的任務(wù)。

    　　由于特鋼編制生產(chǎn)計劃的特殊性，在暫時(shí)還沒(méi)有實(shí)施供應鏈管理計劃的前提下，由MES系統承擔企業(yè)的全部生產(chǎn)計劃，避免多層次計劃的邏輯沖突。形成如下的總體架構(圖1)：

    　　圖1：五鋼結構圖

    　　在泛ERP層將偏重于企業(yè)決策的數據倉庫系統與管理企業(yè)資源的ERP系統分開(kāi);將關(guān)注于企業(yè)資源和價(jià)值管理的ERP系統與專(zhuān)業(yè)化管理較強的設備系統，專(zhuān)注于工作流、文檔管理的OA系統分開(kāi);為了豐富ERP系統的管理功能增加了一個(gè)富有行業(yè)特點(diǎn)的計量驗收系統。

    　　ERP系統與泛ERP層的各個(gè)業(yè)務(wù)系統間、MES系統間又是互相集成的。各系統間有機結合，互相配合，實(shí)現企業(yè)物流、資金的整合。形成如下的多系統集成的框架結構(圖2)

    　　圖2：五鋼總體架構圖

    　　4.2.2.幾大主要系統的功能分擔

    　　在多系統集成的總體框架下，信息化建設的幾個(gè)主要系統的功能分擔如下：

    　　數據倉庫系統采用寶信自主開(kāi)發(fā)的數據倉庫系統，按產(chǎn)品產(chǎn)量產(chǎn)值，產(chǎn)品成材率，技術(shù)經(jīng)濟指標，專(zhuān)業(yè)統計，關(guān)聯(lián)交易等主題對SAP，MES等系統的數據進(jìn)行抽取，進(jìn)行相關(guān)主題的分析。包括ETL數據抽取，信息查詢(xún)，各主題信息統計分析，權限管理，任務(wù)管理等功能。

    　　ERP系統采用國際上先進(jìn)的SAP套裝軟件，運用SAP先進(jìn)的管理理念、方法實(shí)施企業(yè)全局、整體的管理。主要根據企業(yè)的人、財、物各種資源的狀況和產(chǎn)、供、銷(xiāo)各個(gè)環(huán)節的信息，對企業(yè)資源進(jìn)行合理有效的計劃、組織，使生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)協(xié)調有序地進(jìn)行，并提供管理層戰略決策的信息。實(shí)現全過(guò)程的銷(xiāo)售管理，實(shí)現包括企業(yè)所有存貨的全過(guò)程的采購及質(zhì)量管理，實(shí)現包括企業(yè)所有庫存地的存貨管理，實(shí)現包括企業(yè)所有生產(chǎn)業(yè)務(wù)單元，所有加工方式的生產(chǎn)定單管理、生產(chǎn)過(guò)程跟蹤，實(shí)現企業(yè)各業(yè)務(wù)單元的財務(wù)核算，實(shí)現各生產(chǎn)業(yè)務(wù)單元的生產(chǎn)成本計劃、過(guò)程跟蹤、差異分析。實(shí)施的模塊包括采購/庫存管理、采購質(zhì)量管理、銷(xiāo)售管理、生產(chǎn)管理、財務(wù)/成本管理。

    　　執行制造系統采用寶信自主開(kāi)發(fā)的功能強大的MES產(chǎn)品化軟件，實(shí)現生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)過(guò)程的管理，包括全生產(chǎn)流程的生產(chǎn)設計及質(zhì)量設計;中短期的生產(chǎn)計劃管理;生產(chǎn)過(guò)程的全程跟蹤，精細化的庫存管理，全面的生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量管理，銷(xiāo)售發(fā)貨執行等功能。

    　　設備系統采用寶信自主開(kāi)發(fā)的設備系統產(chǎn)品化軟件，實(shí)現專(zhuān)業(yè)化的設備管理。包括設備基準管理、日常點(diǎn)檢管理、設備狀態(tài)監控、故障處理、檢修管理、委外合同管理、維修資金預算、維修資金控制、維修費用預算，維修費用控制、機旁庫管理、設備異常及事故分析等管理功能。

    　　原輔料計量驗收系統采用寶信自主開(kāi)發(fā)的定制軟件，是SAP采購/庫存管理系統的擴充和豐富。實(shí)現富有行業(yè)特點(diǎn)的采購入庫物流管理、稱(chēng)重、質(zhì)量檢驗、供應商實(shí)物評估、轉庫計劃執行等功能。

    　　檢化驗系統采用原有的ITMIS檢化驗系統。包括接收來(lái)自上層系統的檢驗計劃，檢驗計劃安排，檢驗結果錄入，檢驗數據上報，檢驗結果分析等功能。

    　　由于SAP系統作為一個(gè)核心系統，跨業(yè)務(wù)系統間的庫存轉移由SAP系統作為信息源下發(fā)各業(yè)務(wù)系統。

    　　SAP系統與寶信自主開(kāi)發(fā)的數據倉庫系統、MES系統、設備管理系統、計量驗收系統、特鋼分公司原有的ITMIS檢化驗系統五大外部系統接口。各系統間有機結合，互相配合，實(shí)現企業(yè)物流、資金的整合。

    　　4.2.3.各系統間的邏輯關(guān)系

    　　在上述功能分擔的前提下，各系統間的邏輯關(guān)系如下(圖3)：

    　　數據倉庫系統主要按相關(guān)主題通過(guò)ETL工具從ERP系統、MES系統抽取數據，根據抽取的數據進(jìn)行專(zhuān)題分析，為企業(yè)管理層進(jìn)行管理決策提供各種信息。

    　　ERP的采購庫存系統，質(zhì)量管理系統，擴展ERP的計量驗收系統，五鋼原有的檢化驗系統協(xié)同運行，實(shí)現從管理層直至操作層的原輔料的采購，入庫，檢驗，判定，發(fā)票校驗。SAP將數量合同/采購定單下發(fā)到擴展ERP的計量驗收系統，擴展ERP的計量驗收系統進(jìn)行采購入庫物流管理、稱(chēng)重、質(zhì)量檢驗、供應商實(shí)物評估，并將入庫信息傳送到SAP系統。SAP系統按照是數量合同還是采購定單進(jìn)行后續處理，如果是數量合同，根據上傳信息創(chuàng )建采購定單，進(jìn)行采購入庫，如果是直供則轉到現場(chǎng)庫存地;如果是采購定單，根據上傳信息創(chuàng )進(jìn)行采購入庫，如果是直供則轉到現場(chǎng)庫存地。SAP系統按照實(shí)物是否需要專(zhuān)業(yè)化檢驗質(zhì)檢，如果是需要專(zhuān)業(yè)化檢驗的，將檢驗計劃下發(fā)檢化驗系統。檢化驗系統進(jìn)行實(shí)物檢驗并將檢驗信息傳送到SAP系統，SAP系統進(jìn)行質(zhì)量判定，并將合金的實(shí)物重量根據檢驗結果及當量系數轉化成基準量。SAP系統作為總庫原料轉發(fā)各分廠(chǎng)的信息源，下發(fā)轉庫計劃給計量驗收系統，計量驗收系統將轉庫實(shí)績(jì)上報SAP。SAP再將轉庫實(shí)績(jì)下發(fā)MES系統。

    　　ERP的銷(xiāo)售系統，生產(chǎn)系統，采購庫存管理系統，MES系統，生產(chǎn)過(guò)程控制系統，五鋼原有的檢化驗系統協(xié)同實(shí)現從管理層直至操作層的產(chǎn)品銷(xiāo)售，生產(chǎn)管理，質(zhì)量管理，銷(xiāo)售發(fā)貨等功能。由SAP系統輸入銷(xiāo)售定單，并進(jìn)行產(chǎn)品可生產(chǎn)性檢查、產(chǎn)能檢查、客戶(hù)信用額度檢查，將檢查合格的銷(xiāo)售定單下發(fā)MES，MES進(jìn)行質(zhì)量設計，生產(chǎn)定單形成并上報SAP系統，合同歸并，合同計劃及產(chǎn)能上報，材料設計，材料申請，作業(yè)計劃編制，作業(yè)計劃下達生產(chǎn)控制系統，生產(chǎn)投料并上報SAP系統，生產(chǎn)定單報工并上報SAP系統，產(chǎn)品入庫并上報SAP系統，生產(chǎn)過(guò)程中的檢驗及成品檢驗，由MES系統下發(fā)檢驗委托單給檢化驗系統。檢化驗系統進(jìn)行實(shí)物檢驗并將檢驗信息傳送到MES系統。MES進(jìn)行質(zhì)量判定，并向SAP發(fā)送信息。對于質(zhì)量檢驗合格的產(chǎn)品由MES系統進(jìn)行準發(fā)，并將準發(fā)信息上報SAP系統，SAP系統進(jìn)行準發(fā)確認及發(fā)貨計劃下達，MES接收發(fā)貨計劃，組織裝運，質(zhì)保書(shū)打印，發(fā)貨并將信息上報SAP系統，SAP接收發(fā)貨實(shí)績(jì)進(jìn)行發(fā)貨過(guò)帳，對于已發(fā)貨產(chǎn)品SAP系統進(jìn)行銷(xiāo)售開(kāi)票并將信息傳遞金稅系統。

    　　ERP的采購庫存系統，設備系統協(xié)同運行，實(shí)現從管理層直至操作層的五金備件的采購資金及領(lǐng)用費用的預算和控制，采購管理，庫存管理。由設備系統制定各成本中心的采購資金及費用預算，按預算創(chuàng )建五金備件的采購申請并上報SAP系統，SAP系統進(jìn)行采購申請審批，將批準的采購申請轉為采購定單并下發(fā)設備系統，設備系統進(jìn)行設備驗貨并將信息上報SAP系統，SAP系統進(jìn)行發(fā)票校驗。對于五金，備件的領(lǐng)用，盤(pán)庫，報廢信息由設備系統進(jìn)行庫存管理及費用控制，并將相關(guān)信息上報SAP系統，SAP系統進(jìn)行相應的庫存管理。

    　　圖3：五鋼業(yè)務(wù)邏輯鏈

    　　5. 實(shí)施效果

    　　2004年12月6日SAP系統、設備、MES第一階段系統正式投運，2005年9月寶鋼股份特殊鋼分公司信息化建設第二階段(所有產(chǎn)線(xiàn))成功上線(xiàn)，并在2005年10月4日對上線(xiàn)后的首月(9月)進(jìn)行月末財務(wù)結帳，根據新老系統核對的結果，徹底丟掉原有的老系統，完全啟用由SAP套裝軟件實(shí)施的ERP系統及其他管理系統。ERP系統的成功上線(xiàn)對提高企業(yè)管理效率、經(jīng)濟效益具有極其深遠的意義。具體體現在以下幾個(gè)方面：

    　　1 、建立了一個(gè)實(shí)時(shí)、共享、集成的信息系統平臺，實(shí)現了“物流、資金流、信息流”三流統一、集成、共享，提高了工作效率。通過(guò)系統平臺，公司決策層可以隨時(shí)了解和掌握物資采購、產(chǎn)品銷(xiāo)售、生產(chǎn)計劃、物資庫存、產(chǎn)品成本、應收應付等各種供、產(chǎn)、銷(xiāo)及成本和財務(wù)信息，消除了信息孤島，提高了工作和決策效率。

    　　2、各系統間圍繞各個(gè)業(yè)務(wù)主題一體化運作。由SAP系統實(shí)施企業(yè)全局、整體的管理;由MES系統實(shí)施精細的生產(chǎn)、質(zhì)量、庫存管理;由設備系統實(shí)現專(zhuān)業(yè)化的設備管理;由計量驗收系統實(shí)現廢鋼等原輔料的計量、驗收管理。各個(gè)系統各使其職，協(xié)同運作，整個(gè)企業(yè)作為一個(gè)整體實(shí)現高效運行。

    　　3 、各系統間數據同源，業(yè)務(wù)集成。實(shí)現了整個(gè)信息化系統業(yè)務(wù)流程標準化、內部控制自動(dòng)化、信息透明化。確保企業(yè)信息的真實(shí)性和透明化。

    　　4 、實(shí)現了按訂單生產(chǎn)，提高了快速響應市場(chǎng)和客戶(hù)的能力。通過(guò)SAP和MES的系統管理，使客戶(hù)需求與生產(chǎn)計劃和實(shí)際庫存達到統一平衡。避免了盲目生產(chǎn)。

    　　5 、績(jì)效動(dòng)態(tài)監控。信息系統將企業(yè)的管理流程通過(guò)信息化的手段固化下來(lái)，由軟約束變成硬約束;系統能夠準確地記錄下每位員工的每一個(gè)操作動(dòng)作，員工的績(jì)效情況隨時(shí)都可以通過(guò)系統再現。

    　　6 、降低成本，節約資金，提高經(jīng)濟效益。首先，ERP 系統運行以后，能準確、實(shí)時(shí)地掌握物資的收發(fā)存情況，提高了采購計劃的正確性，加強了采購各環(huán)節的控制，加速了庫存周轉，有效減少庫存資金占用;其次通過(guò)對供應商信息的全面管理及采用按質(zhì)論價(jià)、合金基準量管理，將節約大量的采購資金、提高采購質(zhì)量。

    　　7、細化了成本考核對象，制定了合理成本的定額，并對定單成本進(jìn)行全過(guò)程的跟蹤控制。實(shí)現了對成本的事先預測，事中控制，事后分析改進(jìn)。

    　　8、通過(guò)開(kāi)發(fā)功能實(shí)現了按銷(xiāo)售定單進(jìn)行客戶(hù)的信貸控制，降低了企業(yè)應收帳款的回收風(fēng)險。

    　　9、成功的解決了特鋼企業(yè)生產(chǎn)周期長(cháng)，往復加工多，工藝流程復雜等生產(chǎn)組織的難題。

    　　6. 結論

    　　綜上所說(shuō)，鋼鐵行業(yè)的行業(yè)特征決定了不可能由一個(gè)系統實(shí)現企業(yè)信息化的所有功能。寶信特鋼信息化解決方案形成一個(gè)企業(yè)戰略決策與資源管理相對分離，企業(yè)資源管理與業(yè)務(wù)執行層相對分離;整體資源管理與專(zhuān)業(yè)化管理相對分離;企業(yè)信息化各系統數據同源，邏輯一致，業(yè)務(wù)協(xié)同，系統集成;各系統一體化運行的富有行業(yè)特色的解決方案。
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