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摘  要：針對目前一些超高層鋼結構施工過(guò)程中出現的鋼柱安裝偏差超出規范允許范圍，對后續鋼結構安裝造成極為不利的影 響。本文通過(guò)實(shí)例，綜合考慮高層安裝中的各種因素，提出了一次性糾偏和漸遞性糾偏兩種方案，并對兩種方案進(jìn)行比較，最后確定采用一次性糾偏，此方案在實(shí)際施工過(guò)程中取得非常好的效果。
關(guān)鍵詞：超高層鋼結構安裝糾偏技術(shù)

1、工程概況：
        某寫(xiě)字樓主體結構為鋼框架-支撐筒體系，共分核心筒、內筒（內有支撐體系）和外框架三部分，其中外框架總平面尺寸為51m×51m。結構高約200米 ，地下5層，地上40層，工程總用鋼量為3.6萬(wàn)噸。本工程核心筒有鋼柱4根，規格為箱形□900×900×90；內筒有鋼柱20根，規格為箱形□1300×900×60（4根角柱）、箱形□900×900×60；外筒有鋼柱32根規格為箱形□800×800×60；共計56根。

2、工程安裝現狀與問(wèn)題：
        某施工單位主體結構施工到地上1.1米時(shí)，對工程56根鋼柱進(jìn)行柱身進(jìn)行垂直度偏差復測，復測結果見(jiàn)圖1。發(fā)現鋼柱不同程度均有偏差，其中44根鋼柱的垂直度偏差超出《鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規范（GB50205-2001）》允許范圍，最大偏差達到38mm，且部分鋼柱出現雙角度的扭偏。為使工程能在地面以上順利安裝，必須采取措施對鋼柱就行糾偏。

3、糾偏方案的選擇：
        針對本工程的鋼柱垂直度的偏差程度和安裝現況，經(jīng)過(guò)多輪的研討，基本上確定了漸遞性糾偏和一次性糾偏兩種方案。漸遞性糾偏方案是以鋼柱偏位的基礎，在規范允許的鋼柱偏差范圍內對每節鋼柱進(jìn)行逐節向上糾校，直到鋼柱完全找正到軸線(xiàn)位置；一次性糾偏是將+1.1m處的上節鋼柱一次性糾正到位，通過(guò)對上、下節鋼柱拼接處的節點(diǎn)進(jìn)行補強處理，達到糾偏的目的。通過(guò)認真分析，分別就兩種方案的制定了詳細的實(shí)施細則。
3.1、漸遞性糾偏：
        以A6-AL軸鋼柱為例，鋼柱柱身+1.1m處向北偏15mm、向東偏19mm。因此，該柱的垂直度偏差須從2個(gè)軸線(xiàn)方向來(lái)調節。
        調整垂直度偏差前，首先調整好鋼柱的定位軸線(xiàn)。根據規范要求，鋼柱單節柱頂中心線(xiàn)對柱底中心線(xiàn)的相對水平位移差，分為x、y兩個(gè)方向，允許偏差值為不超過(guò)h/1000且小于10mm（h為單節柱長(cháng)度）。
        該處鋼柱+1.1m以上對各段鋼柱進(jìn)行分段后，第一節鋼柱柱高4.9m，第二節柱高5m，第三節以上每節柱均為9.2米。該鋼柱在A(yíng)6-AL軸向東偏移19mm，向北偏移15mm。因此確定在+1.1米以上該鋼鋼柱分4次調整。+1.1米以上第一節柱在安裝時(shí)向西調整4mm，向南調整4mm；第二節柱在安裝時(shí)向西調整5mm，向南調整5mm；第三節柱在安裝時(shí)向西調整7mm，向南調整6mm；.第四節柱在安裝時(shí)向西調整4mm。
        為使糾偏能正確進(jìn)行，還須注意以下事項：①、鋼柱制作時(shí)，預先在柱底的四個(gè)側面，用鋼沖標識出鋼柱的中心線(xiàn)；②、上一節鋼柱的定位軸線(xiàn)不允許使用下一節鋼柱的定位軸線(xiàn)，應從控制網(wǎng)軸線(xiàn)引至高空，保證每節鋼柱的安裝標準，避免過(guò)大的誤差積累；③、校正時(shí)采用徑向放置的兩臺經(jīng)緯儀對鋼柱觀(guān)測，見(jiàn)圖2；④、校正過(guò)程中，在鋼柱偏斜側，利用千斤頂進(jìn)行軸心的調校，待鋼柱調到預控值后擰緊臨時(shí)連接耳板的高強螺栓（臨時(shí)連接耳板的螺栓孔應比螺栓直徑大4mm，利用螺栓孔擴大調節鋼柱制作誤差的-1~+5mm的誤差），調校見(jiàn)示意圖3；⑤、根據每節鋼柱的糾偏控制值，鋼梁的長(cháng)度在制作時(shí)相應進(jìn)行補償或縮減；⑥、安裝鋼梁時(shí)先安裝上層梁，再安裝中、下層梁。
3.2、一次性糾偏：

        該糾偏方法采用鋼板補強和焊縫過(guò)渡相結和的方法，即：+1.1米以上的鋼柱以控制網(wǎng)軸線(xiàn)定位一次性安裝到位，安裝后對其與+1.1米以下的鋼柱的端頭形成的錯口先進(jìn)行焊接，檢驗合格后，然后用補強鋼板或焊縫進(jìn)行過(guò)渡，使其形成較好的受力傳遞。因此對錯口值＞8mm的，采用鋼板進(jìn)行補強，對錯口值≤8mm，采用焊縫過(guò)渡法使其形成平緩過(guò)渡。具體實(shí)施如下：
        鋼板補強法：針對不同的偏差程度，采用不同的鋼板厚度。①、15mm＜錯口值＞8mm的，采用20mm（Q345C）鋼板；②、25mm≤錯口值≥15mm的，采用30mm的板（Q345C）鋼板；③、錯口值＞25mm的，采用40mm（Q345GJ-C）鋼板。補強節點(diǎn)見(jiàn)圖4。補強鋼板噴砂處理達到Sa 2.5級，鋼板需平整，其兩側坡口采用機械加工。焊接時(shí)應對鋼柱和補強板預熱至100℃~200℃，二氧化碳氣體保護焊施焊，其左右兩側焊縫采用雙人對稱(chēng)焊接，每焊一道焊縫便及時(shí)清理焊渣、飛濺等殘留物，并注意每道層間焊縫的溫度不得高于預熱溫度。由于補強鋼板施焊后焊縫較多，易積聚應力。因此在焊接的同時(shí)，用圓頭手錘在鋼柱側邊、補強鋼板中間進(jìn)行敲動(dòng)，以使應力緩慢釋放。

        焊縫過(guò)渡法：對上下鋼柱偏差值≤8mm、上下鋼柱扭偏時(shí)每側偏差≤8mm時(shí)，對其錯臺采用焊縫進(jìn)行平緩過(guò)渡，并使余高均勻。由于焊縫過(guò)渡時(shí)，焊縫高度小，焊縫表面成型要求高，因此采用二氧化碳氣體保護焊，焊絲直徑為1.2mm、低線(xiàn)能量施焊。焊縫過(guò)渡法施工示意見(jiàn)圖5。

3.3、糾偏方案的比較和選擇：見(jiàn)表1。