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    近日，經(jīng)過(guò)全體作業(yè)人員的奮力拼搏，由鋼結構公司安裝分公司承建的吉林鋼鐵2#高爐熱風(fēng)爐工程歷時(shí)98天順利封頂。
    吉林鋼鐵2#高爐熱風(fēng)爐容積為1800m³，熱風(fēng)爐爐殼本體總工程量約1300噸，爐體高43m，共有23帶，爐體直徑10m，焊接鋼板厚度為25～36mm。自8月3日開(kāi)工以來(lái)，承擔制作安裝任務(wù)的鋼結構公司安裝分公司克服工期緊，任務(wù)重，人員少，施工環(huán)境惡劣等困難，抽調精兵強將，從人力、材料、機具等方面做好充分準備，積極組織施工，參戰人員提前研究圖紙，分析技術(shù)難點(diǎn)，進(jìn)行安全交底，使每個(gè)參戰職工都明確工程施工工藝，該熱風(fēng)爐整個(gè)爐體的焊接必須采用多層焊接的方式，反復進(jìn)行焊接，嚴格控制焊縫附近產(chǎn)生的棱角。并針對該熱風(fēng)爐在焊接過(guò)程中鋼板易產(chǎn)生焊接變形問(wèn)題，采用剛性固定措施，控制鋼板彎曲度避免焊接變形。由于熱風(fēng)爐焊接安裝是高空作業(yè)，如遇大風(fēng)、雨雪等惡劣天氣時(shí)，嚴重影響工程進(jìn)度，安裝分公司因地制宜，將施工人員分為兩組進(jìn)行作業(yè)，首先由地面拼焊接裝組，在三個(gè)自制的拼裝平臺胎具上將構件焊接完成并拼裝成圈狀，用150t的履帶吊吊至熱風(fēng)爐安裝的位置，對熱風(fēng)爐進(jìn)行拼裝，然后由爐體對口焊接安裝組在鋼結構爬梯上利用安裝儀器進(jìn)行測量，確保爐體的安裝精度符合業(yè)主要求。經(jīng)過(guò)參戰職工98天的晝夜拼搏、多專(zhuān)業(yè)密切配合，從而保證了安裝的質(zhì)量和進(jìn)度，現已提前順利完成封頂任務(wù)，創(chuàng )造了公司同類(lèi)熱風(fēng)爐安裝的最好成績(jì)，受到業(yè)主和監理的一致好評。