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幕墻金屬結構涂裝氟碳漆的施工工藝

作者：建筑鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2011-01-28 13:59:38 [收藏]
    隨著(zhù)城市建設的飛速發(fā)展,各種體材的幕墻以其多變的外型、濃厚的現代感在建筑裝飾中得到廣泛應用。幕墻造型設計大多采用鋁型材、金屬型材等作為支撐框架,由于金屬材...
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        隨著(zhù)城市建設的飛速發(fā)展,各種體材的幕墻以其多變的外型、濃厚的現代感在建筑裝飾中得到廣泛應用。幕墻造型設計大多采用鋁型材、金屬型材等作為支撐框架,由于金屬材料在空氣或潮濕環(huán)境中易銹蝕,會(huì )對構件安全造成極大影響,且很多幕墻設計中框架需要外露,對外觀(guān)要求也非常嚴格,所以選擇適宜的防腐蝕及裝飾涂料是非常重要的。近幾年,氟碳漆憑借其出色的耐候性、耐久性、耐腐蝕性、耐熱性、耐低溫性等優(yōu)良特性,作為金屬結構表面防護及裝飾材料,在幕墻施工中得到大量使用

        一、施工工藝

        工藝流程:金屬結構基底處理→涂裝環(huán)氧富鋅底漆二道→批刮專(zhuān)用膩子二道→涂裝封固底漆二道→涂裝氟碳面漆二道。

        (一)金屬結構基底處理

        金屬構件表面有氧化皮、銹層、油污、焊疤、飛濺物、毛刺等附著(zhù)物,如不徹底清除,會(huì )造成漆層起包、剝落,直接影響涂層的附著(zhù)力、抗腐蝕性,降低漆膜的使用壽命和裝飾效果,噴涂底漆前,必須清凈,要求做到表面平整光滑、無(wú)明顯的凹坑和損傷,露出金屬光澤。

        采用噴砂除銹處理,除銹等級應達到Sa2.5級,表面粗糙度保持在40~70μm。涂裝前將焊縫部位打磨光滑、圓潤,基面應保持干燥、清潔。

        (二)涂裝環(huán)氧富鋅底漆

        在鋼結構防腐蝕涂裝體系中,防銹底漆的作用至關(guān)重要,它要對鋼材有良好的附著(zhù)力,并能起到優(yōu)異的防銹作用。本工程選用百慕牌環(huán)氧富鋅底漆,該產(chǎn)品是由環(huán)氧樹(shù)脂、鋅粉及聚酰胺樹(shù)脂組成的A、B雙組分涂料,施工性能良好,具有優(yōu)良的防腐蝕及耐磨損性能。

        噴涂前確定底材上無(wú)油污,無(wú)灰塵,無(wú)水、酸、堿等物。將需噴涂的工作面周?chē)龊谜趽醣Ｗo。

        底漆為雙組份,配比A:B=9:1,嚴格按規定攪拌均勻后使用,表干0.5h,實(shí)干48h。

        采用無(wú)空氣噴涂方式施工,噴涂二道,涂裝間隔24h,干膜厚度不小于75μm。這種涂裝方式減少了漆霧飛揚,漆膜厚度可薄可厚,噴涂均勻,生產(chǎn)效率高。

        (三)批刮專(zhuān)用膩子

        采用氟碳涂料裝飾表面,對基面的平整度要求很?chē)栏?為滿(mǎn)足上述要求,批刮二道老山羊牌原子灰。

        按照主劑與固化劑配比100:2比例調配膩子,調和成顏色均勻狀。調配好的膩子須在7~10分鐘內使用完(可用時(shí)間受溫度和濕度影響)。

        使用刮板分層批刮,每刮完一道,待全部硬化后用240目砂紙對表面打磨一遍,打去刮板邊緣產(chǎn)生的棱。最后一道膩子刮完后采用360目的砂紙打磨,以避免表面磨出紋路。

        膩子批刮厚度不宜超過(guò)0.5毫米,否則易收縮和開(kāi)裂。如需填平那些不平處,可分多次刮涂,待上一道膩子干透再進(jìn)行后道膩子批刮。

        面層打磨應細膩,表面平整、光滑、光潔、無(wú)毛細孔,在燈光下無(wú)明顯凹凸感。

        (四)涂裝封固底漆二道

        封固底漆選用百慕牌環(huán)氧云鐵中間漆,雙組分配比A:B=100:15,攪拌均勻后使用,表干0.5h,實(shí)干24h。該產(chǎn)品具有很好的防滲透性、耐候性、良好的層間附著(zhù)力。

        采用空氣噴涂方式涂裝二道封固底漆,將需噴涂的工作面周?chē)龊谜趽醣Ｗo后,用噴槍均勻噴涂。涂裝間隔時(shí)間24h,干膜厚度60μm?？諌簷C的射壓力2~4公斤/平方厘米,槍口與被涂物的距離20~40厘米。操作者施工熟練程度決定了噴漆質(zhì)量的好壞。

        (五)涂裝氟碳面漆

        面漆采用愚公牌氟碳金屬漆,它耐候性超強,物理機械性能卓越,抗干濕交替性極佳,耐堿、防銹指標超過(guò)一般丙烯酸聚氨酯面漆。該產(chǎn)品的施工性能好,可以適應多種施工方式,如刷涂、滾涂、空氣噴涂等。

        云鐵中間漆干燥后,噴涂第一遍氟碳面漆,缺陷處找補,噴涂第二遍氟碳面漆,檢查找補,噴涂氟碳面漆。采用空氣噴涂方式涂裝面漆,涂裝間隔時(shí)間24小時(shí),干膜厚度50μm。

        噴涂時(shí)須采用專(zhuān)用噴槍連續均勻地噴涂經(jīng)調配后的面漆,直至色彩均勻,涂膜豐滿(mǎn),并隨時(shí)攪拌氟碳漆料,以保證涂層均勻一致?，F場(chǎng)調料應隨用隨調,避免浪費。氟碳面漆在氣溫升高、加強通風(fēng)及添加固化劑時(shí)可縮短涂裝間隔時(shí)間。施工及干燥固化期間相對濕度不得大于80%,否則將會(huì )引起漆膜嚴重起泡。

        二、質(zhì)量通病控制措施

        (一)流掛、干裂、焊縫處理不齊整、接茬現象

        主要原因是由于涂層過(guò)厚,涂層重疊,面漆深淺不一所造成;分格過(guò)大無(wú)法連續施工?？刹扇∫韵麓胧?每遍涂層厚度不要太厚,物件的邊沿,鉚釘,焊縫,螺栓等處缺乏粘合或難于形成有效的涂層,這些部位特別易腐蝕,除刮好膩子外應充分將涂料涂裝到位。

        噴涂時(shí)將工作面做好分塊處理,安排多人協(xié)同施工,以防留下噴涂接頭痕跡。必須留茬時(shí),把噴涂接茬留在陰陽(yáng)角、分格線(xiàn)上。施工最好一次成活,不要修補,以免造成接茬現象。

        (二)色差現象

        主要原因是不成批采購原料;不同涂料混合使用;不按施工要求進(jìn)行攪拌。處理措施如下:工程原料整批采購,加強進(jìn)場(chǎng)復試,確保色澤一致。嚴格控制施工工序,禁止不同色涂料混合噴涂;在施工前對原料均勻攪拌,由專(zhuān)人負責及時(shí)將攪拌均勻的材料交給噴涂工人。

        (三)氟碳漆發(fā)花現象

        主要原因是噴槍出漆量控制不穩,時(shí)大時(shí)小;走槍不勻;施工人員的熟練程度差別大;施工時(shí)氣候、溫濕度影響。

        噴涂時(shí)需兩人配合,噴槍工人負責噴涂,助手負責遮擋和供料。噴槍工人注意槍與工作面的距離應保持在25厘米左右,并保持與工作面垂直,走槍時(shí)避免斜噴和重復噴,眼睛應盯住已噴完的地方,按已噴完處的效果隨時(shí)調節走槍的速度,槍嘴的大小及氣泵氣壓的大小應匹配,保持噴涂壓力和涂料稠度適中,以保證涂料的充分霧化。

        噴涂時(shí)施工溫度要求在5℃~40℃,相對濕度≤80%,不允許在雨、霧、霜、雪、大風(fēng)天氣下施工。

        三、質(zhì)量標準

        表面要求顏色一致、光滑平整、厚度均勻,無(wú)漏噴、接茬、透底、流墜、發(fā)花等現象。
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