一、攻堅克難,破解技術(shù)難題
2009 年7 月,項目部開(kāi)進(jìn)海心沙島施工現場(chǎng)。此時(shí)項目部已經(jīng)有了完整的人員班底,而設計方面卻由于仍處于方案評審階段,暫未出一張鋼結構的施工圖,因此項目部會(huì )同總包、設計單位一起參與設計方案的選定和評審,為設計方案的最后確定做了大量的工作。
在圖紙設計階段,項目部安排深化設計人員入駐設計院(最高峰時(shí)達8人),項目設計人員在第一時(shí)間獲得設計院信息,從而節約了大量的深化設計時(shí)間,這也為項目能保證工期提供了很大幫助。但邊設計邊施工的問(wèn)題仍然帶來(lái)了一些困難,但通過(guò)項目部與設計及深化的溝通,都得到較圓滿(mǎn)的解決。
中建鋼構廣州分公司海心沙鋼結構工程項目部
本工程施工重難點(diǎn),是屋面頂篷鋼結構的安裝。頂篷鋼結構成扇形,懸挑跨度達68 米,南北長(cháng)185 米,東西長(cháng)87米,面頂標高53.786 米??缤獾跹b半徑大,整榀桁架最重達到了160t,組合桁架與桅桿鋼柱節點(diǎn)處采用銷(xiāo)接,銷(xiāo)接間連接復雜,銷(xiāo)接數量多,安裝精度要求高,因此安裝難度很高。頂篷鋼構件安裝數量多,焊接量大,工期緊,現場(chǎng)桁架拼裝量大,協(xié)調組織難度高。技術(shù)部在工程開(kāi)工前積極籌備方案編制工作,與以往方案編制方法不同,
技術(shù)部在方案編制前,就一些難點(diǎn)、重點(diǎn)、通病之類(lèi)的地方先征求了多位經(jīng)驗豐富的工長(cháng)的意見(jiàn),之后通過(guò)理論驗算和分析,編制每個(gè)方案,以達到方案既滿(mǎn)足規范要求又滿(mǎn)足現場(chǎng)要求的效果。
技術(shù)部編制了《海心沙看臺鋼結構施工組織設計》、《看臺6.5m 以下施工方案》等方案,經(jīng)2010 年1 月7 日的專(zhuān)家會(huì )審后,方案得到認可。
各種技術(shù)難題的解決,現場(chǎng)施工的技術(shù)支持工作都展現了我項目部技術(shù)工作的能力,也為后續各種的工作的展開(kāi)鋪平了道路。
二、爭分奪秒,確保時(shí)間與質(zhì)量
海心沙項目鋼結構總工程量約 12000 噸,范圍還包括拉索、膜結構、防火涂料等內容,屬于鋼結構總承包工程。而合同工期為150 天,要在如此短的時(shí)間只是完成看臺主體結構部分已屬不易,而全面完成整個(gè)看臺工程更是難上加難,因此趕工,從前期準備開(kāi)始就一直掛在所有項目管理人員口中。
而就在施工臨近國慶之時(shí),原承擔制作任務(wù)的江陰廠(chǎng)臨時(shí)放棄構件加工,致使項目部現場(chǎng)施工極端被動(dòng)。為使看臺主體結構的安裝不至影響后期拉索的安裝及張拉、膜結構的安裝等,由某家制作廠(chǎng)“獨家”制作顯然已不能滿(mǎn)足工期需求,因此項目部及分公司12000 余噸的構件由多家制作廠(chǎng)“分擔”,工程進(jìn)行中,先后有六家制作廠(chǎng)參與到構件的制作工作。最后,看臺主體結構如期完工,同時(shí)天溝、馬道、二次膜結構安裝有序開(kāi)展,顯示出項目部在分包眾多問(wèn)題上的管理較為成功,工程的順利進(jìn)行得到了保障。
“量大”的問(wèn)題已基本解決,但“工期緊”卻一直擺在眼前,項目的管理人員仍然毫不松懈,而“趕工”仍然會(huì )在項目部管理人員的口中時(shí)時(shí)提起。
2010 年2 月18 日,當最后一榀尾部主桁架吊裝完成時(shí),所有項目人員都感到由衷的欣慰與激動(dòng)。從現場(chǎng)曾經(jīng)的“一無(wú)所有”到遠隔數里也能看到“海心沙”如今的倩影。它跨越了2009 年11 月16 日第一根鋼柱的吊裝,12 月5 日完成6.5m 以下看臺的安裝,再到2010 年1 月23 日首榀主桁架的起吊,1 月16 日看臺結構的完工,最終于1 月18 日完成看臺主體結構。
為加強質(zhì)量監督管理力度,項目定期組織所有管理人員進(jìn)行現場(chǎng)巡檢,真正做到全員、全方位、全過(guò)程參與質(zhì)量管理工作。在狠抓生產(chǎn)、趕工期的同時(shí)對質(zhì)量嚴格把關(guān),不允許工程有任何瑕疵存在。
三、降本增效 確保安全生產(chǎn)先行
海心沙項目情況特殊,前期未經(jīng)投標,為總包邀請招標,合同單價(jià)也暫未確定,為定額計價(jià)方式,風(fēng)險較大。工期緊是項目的最大困難,在短短的5 個(gè)月,要求完成鋼結構制作及安裝12000 余噸,且整個(gè)鋼結構部分是邊設計邊施工,出圖速度緩慢,嚴重制約了分包招標工作的啟動(dòng)。
項目在確定各專(zhuān)業(yè)分包過(guò)程中,嚴格按公司相關(guān)制度進(jìn)行分包的招標、定標工作,降低自身成本,同時(shí)針對各制作實(shí)際情況,分標段進(jìn)行分包,使分包成本最優(yōu)。
另外,如在措施材料二次利用方面,利用大運會(huì )胎架標準節,利用昆明機場(chǎng)項目的鋼板、型鋼、馬凳及亞運會(huì )項目的路基箱,各項措施用料共節省項目成本約150 萬(wàn)元,同時(shí)對項目工期的貢獻是不可估量的。
同樣在機械設備方面,現場(chǎng)使用的兩臺TC8039 塔吊替換原計劃的K5050,用600T 履帶吊替換計劃使用的450T 履帶吊(同時(shí)費用低于450T),頂篷桁架吊裝計劃使用的其中750T 履帶吊也可由原600T 履帶吊加超起替代,兩項工作直接為項目降低成本百萬(wàn)元。
為確保“廣州市建設工程安全文明施工樣板工地”,作為海心沙的參建單位,我們更是要緊抓安全生產(chǎn)管理。
施工高峰時(shí)期,現場(chǎng)需滿(mǎn)足24 小時(shí)施工要求,現場(chǎng)施工人員眾多,包括申溧施工人員、龐源及一冶吊車(chē)駕駛員等工650 余人,人數眾多就給現場(chǎng)安全管理工作帶來(lái)了諸多困難。
每周一早上的安全例會(huì ),堅持班前安全活動(dòng),定期召開(kāi)安全例會(huì ),組織安全檢查等安全管理活動(dòng),都在源頭上對參建工人進(jìn)行思想教育。
另外設備方面,在塔吊安裝大臂和頂升時(shí),對操作人員進(jìn)行了專(zhuān)項交底,并對重大危險作業(yè),進(jìn)行了安全旁站。塔吊安裝完畢后,項目已邀請總包、監理對塔吊進(jìn)行了自檢驗收,市安監部門(mén)已對塔吊進(jìn)行了檢測,檢測結果良好,驗收報告已出。其它進(jìn)場(chǎng)大型設備均已向總包、監理進(jìn)行了報驗。項目出臺了《吊裝、索具專(zhuān)項檢查制度》等,每月月中及月尾,安全活動(dòng)領(lǐng)導小組成員對現場(chǎng)大型設備進(jìn)行一次全面測查,對塔吊塔身垂直度、主鋼絲繩、限位器等關(guān)鍵部位進(jìn)行排查,對吊車(chē)性能及運行情況進(jìn)行檢查。(奧一網(wǎng))