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煉油廠(chǎng)成品油罐區涂料防腐蝕技術(shù)

作者：建筑鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間：2011-05-18 15:09:03 [收藏]
    0.引言    煉油廠(chǎng)成品油罐區的儲罐主要儲存汽油、柴油等輕質(zhì)油，一般由1000m3、2000m3、3000m3、5000m3等系列拱頂罐及內浮頂罐組成。以往這些...
    關(guān)鍵詞：技術(shù) 涂料   表面
        0.引言

        煉油廠(chǎng)成品油罐區的儲罐主要儲存汽油、柴油等輕質(zhì)油，一般由1000m3、2000m3、3000m3、5000m3等系列拱頂罐及內浮頂罐組成。以往這些儲罐的內外防腐涂料主要采用碳系導靜電涂料、環(huán)氧煤瀝青涂料及銀粉漆等。當外界溫度較高時(shí)，輕質(zhì)油受熱揮發(fā)形成內壓，當內壓較大時(shí)需通過(guò)呼吸閥向大氣排放油氣，造成了輕質(zhì)油的損失和極大的不安全因素，據報道在天氣炎熱的地方，由于溫度升高引起的輕質(zhì)油揮發(fā)損失最高達到1%。且儲罐經(jīng)過(guò)一個(gè)周期使用，發(fā)現儲罐內壁底板有點(diǎn)蝕穿孔現象，經(jīng)過(guò)專(zhuān)家論證分析，認為是碳系導靜電涂料中的碳素局部形成大陰極小陽(yáng)極而引起罐內壁點(diǎn)蝕。針對上述情況，本文對成品油罐的內外防腐涂層進(jìn)行了綜合設計與應用，引進(jìn)隔熱反射涂料用于輕質(zhì)油儲罐，隔熱涂料能有效降低儲罐內溫度，減少油氣的揮發(fā)，且具有耐候性良好、耐沾污及美觀(guān)等特點(diǎn)；儲罐內壁采用非碳系導靜電防腐涂料替代碳系導靜電涂料，避免了碳素局部形成大陰極小陽(yáng)極而引起罐內壁點(diǎn)蝕穿孔，延長(cháng)了儲罐的使用壽命；罐底板采用水性硅酸鋰富鋅涂料，能對罐底板形成陰極保護，且具有環(huán)保、施工簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。

        1.儲罐各部位防腐涂料選擇

        1.1儲罐底板外表面

        以往的底板外表面基本都采用瀝青或環(huán)氧煤瀝青涂料來(lái)防腐蝕。而本研究在該項技術(shù)中引入了水性硅酸鋰富鋅涂料，水性硅酸鋰富鋅涂料具有鋅粉含量高、不影響焊接施工、環(huán)保及施工簡(jiǎn)便的特點(diǎn)，且能對罐底板形成陰極保護。罐底板采用wj-90水性硅酸鋰富鋅涂料，涂刷兩道，厚度大于80μm；兩道環(huán)氧煤瀝青面漆，涂層干膜厚度大于160μm。

        1.2儲罐內表面

        過(guò)去常用的碳系導靜電涂料，在使用8年左右1個(gè)周期后，發(fā)現儲罐底板及罐壁底圈板，有不均勻的點(diǎn)蝕坑出現，最深的點(diǎn)蝕坑達到10mm。分析發(fā)現，是由于碳系導靜電涂料中的碳系填料與鋼鐵形成大陰極小陽(yáng)極而引起罐內壁點(diǎn)蝕穿孔。隨著(zhù)淺色非碳系導靜電防腐涂料的出現，該問(wèn)題得到解決。在儲罐內表面涂刷EP-2000非碳系導靜電防腐涂料4道，即2道底漆、2道面漆，涂層干膜總厚度>200μm；罐底板內表面多涂1道面漆，涂層干膜總厚度>280μm。

        1.3儲罐外表面

        過(guò)去國內煉廠(chǎng)常用的外防腐漆為醇酸銀粉漆、氯化橡膠涂料或普通的聚氨酯涂料，當外界溫度較高時(shí)，輕質(zhì)油受熱揮發(fā)形成內壓，當內壓較大時(shí)需通過(guò)呼吸閥向大氣排放油氣，造成了輕質(zhì)油的損失和極大的不安全因素。綜合考慮儲罐的防腐及上述情況，提出了選擇GR隔熱反射涂料，該涂料耐候性強、耐沾污及使用壽命長(cháng)，且能夠對太陽(yáng)光、熱進(jìn)行反射、阻隔，起到隔熱降溫作用，可使物體表面溫度降低5～10℃。

        儲罐外壁底漆采用EP-90環(huán)氧富鋅涂料(鋅粉在干膜中的含量>80%)，涂刷兩道，厚度>80μm；中間漆采用采用GR隔熱反射涂料的配套中間漆，涂刷2道，厚度>100μm；面漆采用GR隔熱反射涂料面漆，涂刷2道，厚度>80μm；復合涂層干膜總厚度>270μm。

        2.防腐施工

        2.1鋼板表面預處理

        (1)鋼板表面若有較多的油脂和積垢，應按照GB8923《涂裝前鋼材表面處理規范》中規定的清洗防腐進(jìn)行預處理；(2)在預處理的基礎上用高壓噴砂法進(jìn)行除銹，除銹等級應達到GB8923?1988規定的Sa2.5級；采用手工或動(dòng)力工具處理的局部鋼表面應達到St3級。錨紋深度應為40～80μm。(3)表面經(jīng)噴砂處理后，采用壓縮空氣將表面的灰塵清除干凈，焊縫處應無(wú)焊瘤、棱角、毛刺。

        2.2涂料噴涂

        (1)涂料噴涂建議采用高壓無(wú)氣噴涂，因為高壓無(wú)氣噴涂方式既能提高工效，又可使涂料均勻、致密地附著(zhù)在基材表面；(2)涂料配置，按涂料廠(chǎng)家提供的配比將涂料配置，應隨用隨配，以免配置涂料過(guò)多，造成浪費；(3)經(jīng)除銹的鋼板表面應在4h內進(jìn)行底漆的涂裝[1]；(4)當空氣中相對濕度超過(guò)85%、鋼板表面溫度低于大氣露點(diǎn)以上3℃或高于60℃時(shí)，不得進(jìn)行涂裝；(4)進(jìn)行儲罐內壁防腐施工時(shí)，儲罐內要進(jìn)行強制通風(fēng)，避免易燃易爆氣體、灰塵的累積。

        2.3質(zhì)量檢驗

        (1)涂料檢驗：每一批到貨的涂料，都應提交出廠(chǎng)合格證、檢驗報告、產(chǎn)品批號、生產(chǎn)日期等，不同批次的涂料應送第三方復檢合格后方能使用。(2)待噴涂表面檢驗：檢查除銹后鋼板的表面清潔度、粗糙度等指標，對達不到標準要求的鋼板，要重新進(jìn)行除銹，檢查合格后方能進(jìn)入下一道防腐工序。(3)涂層檢驗：外觀(guān)檢查應逐層進(jìn)行，如發(fā)現漏涂、流掛、皺皮、起泡和針孔等缺陷時(shí)，應及時(shí)進(jìn)行處理；然后進(jìn)行涂層厚度、附著(zhù)力、電阻等性能指標的檢測。涂層厚度檢驗規則應符合“85-15”原則，允許有15%的讀數可低于規定值，但每一單獨讀數不得低于規定值的85%。

        3.應用

        2006年，利用該項技術(shù)，在蘇丹喀土穆煉廠(chǎng)擴建工程、中石油大港石化公司的成品油罐區進(jìn)行了實(shí)際應用。經(jīng)過(guò)3年的實(shí)際應用，儲罐底板內表面沒(méi)有發(fā)現點(diǎn)蝕坑，涂層完好；儲罐外表面涂層完好如初，涂層沒(méi)有變色、粉化等不良現象。更重要的是，由于使用了隔熱反射涂料，儲罐通過(guò)呼吸閥向大氣排放油氣的量大大減少，達到了預期效果。__
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