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    徹底清除鋼材表面的銹垢，以延長(cháng)涂膜的使用壽命，不同的鋼鐵器件表面有不同的除銹標準。除銹方法主要有：

    （1）手工打磨除銹，是最簡(jiǎn)單、古老的除銹方法。它能除去松動(dòng)、翹起的氧化皮，疏松銹蝕及其他污物。

    （2）機械除銹，借助于機械力的沖擊與摩擦作用，清除鋼材表面的氧化皮、銹層、舊漆層及焊渣等。其特點(diǎn)是操作簡(jiǎn)便，效率比手工除銹有所提高。常用的除銹設備有：鋼板除銹機，鋼材在一對快速轉動(dòng)的金屬絲滾筒間通過(guò)，靠絲刷與鋼材表面的快速摩擦，除去鋼材表面的銹蝕層；手提式鋼板除銹機，由電動(dòng)機通過(guò)軟軸帶動(dòng)鋼絲輪與鋼材表面摩擦而除銹；滾筒除銹機，靠滾筒轉動(dòng)使磨料同鋼材表面相互沖擊、摩擦而除銹。此外，噴砂除銹也是一種重要的除銹方式。

    （3）化學(xué)除銹，通常稱(chēng)為酸洗，是以酸溶液促使鋼材表面銹層發(fā)生化學(xué)變化并溶解在酸液中，而達到除銹目的。常用浸漬、噴射、涂覆3種處理方式。

    （4）除銹劑除銹（常用絡(luò )合除銹劑），既可在酸性條件下進(jìn)行，也可在堿性條件下進(jìn)行，前者還適合于除油、磷化等綜合表面處理。

    1.3表面處理對涂層性能的影響

    鋼基材的表面處理對涂層附著(zhù)力有很大影響。涂覆水性防火涂料前，鋼基材表面應達到無(wú)銹、無(wú)油、干燥和有合適的粗糙度，以便提高涂層的附著(zhù)力。先用噴射除銹劑對鋼基材表面除油、除銹后，再采用機械打磨和化學(xué)洗液處理兩種不同的方法對鋼基材表面進(jìn)行處理，所得涂層性能如表1所示。

表1表面處理對薄型鋼結構防火涂料涂層性能的影響 
 注：硬度按GB6739—86用QHQ—A型硬度儀測定。

    由表1可見(jiàn)：鋼基材經(jīng)機械打磨后，所得涂層的附著(zhù)力、初期干燥抗裂性等性能比化學(xué)洗液處理方法要好。這是由于鋼基材經(jīng)機械打磨后增大了基材的粗糙度，使防火涂層牢牢地鑲嵌在鋼基材表面。
2.施工環(huán)境對涂裝效果的影響

    施工環(huán)境對防火涂料涂裝效果有相當大的影響。一般要求施工場(chǎng)所環(huán)境明亮、不受日光直曬、溫度和濕度合適、空氣清潔、風(fēng)速適宜、防火條件好。施工場(chǎng)所除應具備一定亮度或照明條件外，還要求避免日光直曬，在烈日下施工很易造成涂膜缺陷。大氣的溫濕度與涂料施工和干燥性能關(guān)系很大。實(shí)驗表明：在高溫、高濕情況下，防火涂料中的一些組分會(huì )慢慢發(fā)生化學(xué)反應而造成涂膜變脆而開(kāi)裂脫落。一般溫度在5℃以下或高于50℃，相對濕度在85%以上時(shí)，施工效果都不太理想。適宜的施工氣候條件為：在施工過(guò)程和施工之后，涂膜干燥固化之前，環(huán)境溫度宜在5~50℃，相對濕度不大于90%，空氣應流通。若溫度過(guò)低或過(guò)高，風(fēng)速在5m/s（4級）以上時(shí)，都不利于防火涂料施工。不能在戶(hù)外露天施工，鋼構件表面或防火涂料表面有結露時(shí)不能施工；施工好的涂膜未完全固化前不能受到雨淋、霧水的影響和表面結露；每次涂刷厚度不能太厚，上道涂膜未干就進(jìn)行下一次施工等都可造成涂層空鼓、開(kāi)裂?？諝庵械膲m埃對涂裝效果影響特別大，必須采取防塵措施，不同涂層要求不同的防塵標準。通風(fēng)效果既影響涂層質(zhì)量，又影響施工場(chǎng)所的安全衛生。

    3.施工工藝研究

    施工工藝包括工藝流程、工藝條件和參數、施工方法和使用設備等。不同的被涂鋼件和涂料品種，對應不同的施工工藝。

    3.1刷涂法

    它是使用最早、最簡(jiǎn)單的一種涂裝方法，適用于涂刷任何形狀的物件，絕大多數防火涂料可以用此種方法施工。刷涂法涂刷很容易滲透金屬表面的細孔，可增強涂料對金屬表面的附著(zhù)力。缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、勞動(dòng)強度大，有時(shí)涂層表面留有刷痕，影響裝飾性。

    3.2滾筒刷涂法

    滾筒是一個(gè)直徑不大的空心圓柱，表面粘有合成纖維制成的長(cháng)絨毛，圓柱兩端裝有兩個(gè)墊圈，中心帶孔，彎曲的手柄即由這個(gè)孔中通過(guò)。施工時(shí)先將輥子浸入漆中浸潤，然后用力輥涂到所需的表面上?，F在采用空壓機壓送涂料的輥涂裝置。

    3.3刮涂抹涂法

    使用金屬或非金屬刮刀，如硬膠皮片、玻璃鋼刮刀、牛角刮刀等手工抹涂各種厚漿型防火涂料和膩子。

    3.4噴涂法

    采用壓縮空氣及噴槍?zhuān)雇苛响F化的施工方法。其特點(diǎn)是噴涂后涂膜均勻，生產(chǎn)效率高。缺點(diǎn)是有一部分涂料被揮發(fā)損耗，同時(shí)由于溶劑大量揮發(fā)，影響操作者身體健康。噴涂法包括空氣噴涂法、無(wú)空氣噴涂法、熱噴涂法、雙口噴槍噴涂法、靜電噴涂法、自動(dòng)噴涂法等。防火涂料一般采用空氣噴涂法?？諝鈬娡康年P(guān)鍵設備是噴槍。依據涂料供給方式，噴槍通常分為重力式、吸引式和壓送式3種，又按噴涂能力分為小型和大型兩類(lèi)。小型噴槍多為重力式或吸引式，其噴嘴口徑約0.5~1.8mm；大型噴槍則為壓送式，也有吸引式，噴嘴口徑多為1~10mm。噴嘴口徑的大小決定涂料的噴出量和噴射涂料束的幅面寬度。涂料黏度高，需要工作壓力大，應選大口徑噴嘴；涂料黏度低，需要工作壓力小，可選小口徑噴嘴?？諝鈬娡康墓ぷ鲏毫σ话銥?.3~0.6MPa。為獲得光滑平整的涂層，噴涂時(shí)應注意以下幾個(gè)問(wèn)題。第一，施工前，首先應將涂料調至適當的黏度，根據涂料的種類(lèi)、空氣壓力、噴嘴的大小以及物面的需要量來(lái)確定。第二，供給噴槍的空氣壓力一般為0.3~0.6MPa。第三，噴嘴與物面的距離，以200~300mm為宜。第四，噴出涂料流的方向應盡量垂直于物體表面。第五，為了獲得均勻的涂層，操作時(shí)每一噴涂條帶的邊緣應當重疊在前一已噴好的條帶邊緣上（以重疊1/3為宜）。噴槍的移動(dòng)速度應保持均勻一致，不可時(shí)快時(shí)慢。
3.5水性薄型鋼結構防火涂料的施工工藝

    由于水性薄型鋼結構防火涂料的粒度較大、黏度較稠，因而不太適宜采用刷涂法和滾筒刷涂法，而選用噴涂、抹涂和刮涂相結合的施工工藝。薄涂型鋼結構防火涂料為水性涂料，直接涂刷在鋼基材表面易生銹。因此施工前首先應將鋼基材表面的油污、雜質(zhì)、銹跡、銹斑徹底除掉，然后先刷一道防銹底漆，目的是防止鋼結構生銹，以延長(cháng)使用壽命，另外可使鋼結構表面與涂層之間具有良好的結合力，提高整個(gè)涂層的保護性能。涂防銹底漆緊接著(zhù)施工前表面處理進(jìn)行，兩工序之間的間隔應盡可能縮短。正確地選擇防銹底漆品種及其涂裝工藝，就能起到提高涂層性能、延長(cháng)涂層壽命的作用。對防銹底漆的性能要求：應與鋼結構底材具有很好的附著(zhù)力；本身有較好的機械強度；對底材具有良好的防腐蝕保護性能和不產(chǎn)生其他副作用；能為防火涂層提供良好的基礎，不含能滲入上層涂膜引起弊病的組分；具有良好的涂裝性、干燥性和打磨性，這點(diǎn)在大批量流水線(xiàn)生產(chǎn)中至關(guān)重要。薄涂型鋼結構防火涂料固體含量較大，較易沉淀，使用前應充分攪勻。雙組分防火涂料，要根據產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)上規定的比例在現場(chǎng)進(jìn)行調配，并充分攪勻；單組分涂料也應充分攪拌。攪拌好的涂料如太稠，可加適量自來(lái)水稀釋到便于施工的黏度，噴涂時(shí)以不發(fā)生流淌和下墜現象為宜。不需噴涂的設備、管道、墻面和門(mén)窗，應遮蔽保護。防火涂料一般較粗糙，宜采用重力式或噴斗式噴槍?zhuān)瑖娮炜趶?phi;4~6mm，空氣壓力0.4~0.6MPa。一般每次噴涂厚度為3mm左右，每隔24h噴涂1次，達到所需厚度為止。必須在上一道涂料干燥后，再?lài)娡肯乱坏劳苛?，噴涂時(shí)應確保涂層均勻平整。操作者要攜帶涂層測厚儀隨時(shí)檢測涂層厚度，并確保噴涂達到設計規定的厚度。要求涂層表面平整光滑時(shí)，應對最后一道涂層作抹平處理，以保證外表面平整。局部修補和小面積施工，可用刷涂、噴涂或輥涂法。涂層若無(wú)裝飾要求，可不涂面層；若有裝飾要求，可噴涂裝飾面層涂料1~2道，約2mm厚。