深圳灣體育中心是深圳大運會(huì )主要場(chǎng)館——“春繭”（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“春繭”）織就的神奇鋼鐵外衣，將體育場(chǎng)、體育館、游泳館置于一個(gè)白色巨型網(wǎng)格狀鋼結構屋面下，線(xiàn)條柔美，構思新穎，造型獨特。
這樣的設計在世界范圍內尚屬首例，獨特的造型設計也為鋼結構的制作和施工帶來(lái)了諸多難題。為解開(kāi)工程建設難題，記者專(zhuān)程采訪(fǎng)了該項目
鋼結構制作和施工單位長(cháng)江精工鋼結構（集團）股份有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“精工”）。
制作：無(wú)摸成型“筑巢蘊繭”
“春繭”外部被線(xiàn)條扭曲的大鋼殼子包圍著(zhù)，不禁讓人聯(lián)想起“鳥(niǎo)巢”，讓人產(chǎn)生“南有春繭、北有鳥(niǎo)巢”感慨。的確，“春繭”鋼結構制造的難點(diǎn)正是在于大量造型不一的彎扭構件。精工也是唯一一家既參加了“春繭”又參加了“鳥(niǎo)巢”制作、安裝的企業(yè)。
“精工有兩大特點(diǎn)，一是彎扭構件的加工質(zhì)量和精度高；二是為了保證工期，不計成本的投入。”這是華潤深圳灣發(fā)展有限公司有關(guān)負責人對精工的評價(jià)。
據精工華南事業(yè)部總經(jīng)理助理周勛介紹，當時(shí)，有6家國內頗具實(shí)力的鋼結構企業(yè)參與“春繭”項目的競標。根據業(yè)主的要求，所有參與競標的企業(yè)，除了需要提供相關(guān)的技術(shù)、業(yè)績(jì)文件外，還需要提供彎扭構件的實(shí)物進(jìn)行集中展示。周勛說(shuō)，盡管精工已經(jīng)擁有制作、安裝“鳥(niǎo)巢”彎扭構件的實(shí)踐經(jīng)驗，公司領(lǐng)導對“春繭”工程依然予以高度重視，配備了精兵強將參與到“春繭”工程中來(lái)。
時(shí)至今日，周勛對參與“春繭”項目的競標依然記憶猶新。周勛說(shuō)，很多人都知道精工，也知道精工的總部在浙江紹興，但是，仍有一部分人對精工的發(fā)展速度不是很了解，因此，精工在參與競標時(shí)難免會(huì )遇到各種各樣的問(wèn)題。一直以來(lái)，大量的工程都存在工期緊以及對
鋼結構制作、安裝技術(shù)要求高的問(wèn)題。隨著(zhù)華南市場(chǎng)的日趨成熟，精工相繼承接了白云國際會(huì )議中心、廣州珠江新城西塔、廣州電視塔、廣東省博物館新館等一大批重大項目，為此，精工于2008年即在廣東建立了生產(chǎn)基地，目的就是為了更好地服務(wù)華南地區。此外，精工非常注重機械化生產(chǎn)，在參與“鳥(niǎo)巢”工程時(shí)即自主研發(fā)了無(wú)模多點(diǎn)成型設備，確保每一個(gè)構件都是均勻塑變、彎扭過(guò)渡平滑，同時(shí)減輕了工人的勞動(dòng)強度。
據周勛介紹，“春繭”的彎扭構件看似與“鳥(niǎo)巢”相似，制作難度也不亞于“鳥(niǎo)巢”。“春繭”是薄壁的箱體彎扭構件，其板厚均在10毫米～30毫米之間，彎扭構件成型容易但容易反彈；制作“鳥(niǎo)巢”彎扭構件的鋼板厚達60毫米，構件成型相對較難，但不易反彈。無(wú)模多點(diǎn)成型是金屬板材三維曲面成型的新技術(shù)，其原理是將傳統的整體模具離散成一系列規則排列、高度可調的沖頭。在整體模具成型中，板材由模具曲面來(lái)成型，而多點(diǎn)成形則通過(guò)對各基本體運動(dòng)的實(shí)時(shí)控制，自由地構造出成型面，實(shí)現板材的三維曲面成型。它是對三維曲面類(lèi)板件傳統生產(chǎn)方式的重大創(chuàng )新。值得欣慰的是，當精工將采用無(wú)模多點(diǎn)成型設備制作的彎扭構件擺在業(yè)主面前時(shí)即獲得了認可。
施工：展全方位技術(shù)
“春繭”總面積25.6萬(wàn)平方米，全部由彎扭構件組成的“春繭”在巨型鋼鐵網(wǎng)格外衣下包裹著(zhù)體育場(chǎng)、體育館和游泳館，同時(shí)，巨大的鋼鐵外衣將“一場(chǎng)兩館”連為一體。在“春繭”巨型鋼鐵網(wǎng)格的上半部分鑲嵌了玻璃幕墻，既可遮風(fēng)擋雨又可阻擋陽(yáng)光的直射；而下半部分是沒(méi)有經(jīng)過(guò)修飾的鏤空構件，既保證了空氣的流通，又便于人們觀(guān)賞自然景色。
據華潤深圳灣發(fā)展有限公司有關(guān)負責人介紹，精工參與制作、安裝的“春繭”體育館和游泳館結構類(lèi)型復雜，包含了網(wǎng)架、網(wǎng)殼、桁架、張弦等結構類(lèi)型，如果按照原設計方案，精工需要5個(gè)月完成工期。為保證工期、結構安全，精工放棄了原設計中的“滿(mǎn)堂紅”腳手架施工方案，采用了液壓提升技術(shù)，只用了3個(gè)半月即完成了任務(wù)，精工為此增加了成本。精工為保證工期、不計較自身成本的做法給業(yè)主留下了深刻印象。
在“春繭”體育館和游泳館的安裝過(guò)程中，針對該工程土建情況復雜、占據范圍大、大型吊機無(wú)法近身站位且吊裝作業(yè)面狹窄等現狀，精工先后采用了兩臺大型移動(dòng)式塔吊進(jìn)行安裝、3臺固定塔吊輔助，有效地解決了大面積、大型構件連續吊裝的難題，從而將對土建的影響降到了最低。根據“春繭”屋蓋結構的特點(diǎn)、吊機選型等因素，精工采用條形、斜向分塊方案進(jìn)行網(wǎng)殼結構的分塊安裝。據周勛介紹，分塊安裝的優(yōu)點(diǎn)一是分塊后高空對接接頭最少；二是分塊后支撐胎架布置最少；三是分塊重量及尺寸滿(mǎn)足吊裝機械性能的要求；四是分塊能夠充分利用原結構的支撐系統。
“春繭”體育館、游泳館土建看臺分布復雜、高度不一。按照傳統施工方法，精工考慮了分塊吊裝、滿(mǎn)堂紅腳手架以及提升三種施工方案，但是均不能獨立滿(mǎn)足“春繭”網(wǎng)架結構在工期、與土建交叉施工、結構安全等方面的要求。最終，精工采用了分塊累積提升與高空分塊吊裝相結合的方案進(jìn)行施工，確保了“春繭”工程的順利完工。
目前，“春繭”已通過(guò)驗收并等待著(zhù)大運會(huì )的投入使用，據項目建設方華潤投資有關(guān)負責人介紹，“春繭”在完成大運會(huì )的比賽任務(wù)后，體育館和游泳館將向社會(huì )開(kāi)放，屆時(shí)，人們不但能看到“春繭”獨具魅力的外觀(guān)，更能置身其中感受鋼結構建筑和現代化體育設施的完美結合。(精工鋼構：徐超)
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