山東法因數控機械股份有限公司是一家從事光機電一體化數控成套加工設備開(kāi)發(fā)、制造和銷(xiāo)售的公司，2008年成功上市。公司的主營(yíng)產(chǎn)品為鋼結構系列數控成套加工設備，主要用于型鋼、板材、線(xiàn)材的數控加工?，F有主導產(chǎn)品具體分為三類(lèi)，即鐵塔鋼結構數控成套加工設備、建筑鋼結構數控成套加工設備和大型板材類(lèi)數控成套加工設備。公司產(chǎn)品通過(guò)數字化的操作程序，對型鋼和板材進(jìn)行鉆孔、沖孔、銑削、切割、鋸斷、打標記等系列加工，并能實(shí)現多功能、多工序的自動(dòng)連續生產(chǎn)，充分體現了成套化、復合化、高效化、大型化、柔性化數控機床的特點(diǎn)，這也是國際數控裝備行業(yè)發(fā)展的主流趨勢。
數控成套加工設備行業(yè)的企業(yè)，特點(diǎn)是產(chǎn)品結構復雜，技術(shù)創(chuàng )新難度比較大。正是產(chǎn)品結構的特點(diǎn)，決定了該行業(yè)多數企業(yè)屬于離散制造型企業(yè)，單件小批量生產(chǎn)組織方式，產(chǎn)品生產(chǎn)工序眾多，生產(chǎn)周期較長(cháng)。大部分用戶(hù)要求定制開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)產(chǎn)品，每個(gè)客戶(hù)的需求都不一樣，所以在生產(chǎn)組織上管理難度比較大。而且該行業(yè)屬于勞動(dòng)密集型企業(yè)，原材料成本和人工成本比較高。法因數控公司也不例外。
自2004年起，法因數控就與用友軟件達成合作著(zhù)手建設信息化，后續2005年、2006年、2008年分別對信息化系統進(jìn)行了深化應用的部署，2011年法因數控與用友軟件再次深度合作，完成了財務(wù)、供應鏈、生產(chǎn)及成本的深化實(shí)施，利用信息化系統協(xié)助高速發(fā)展的法因數控完成管理升級。實(shí)施的模塊有：總賬、UFO報表、固定資產(chǎn)、應收、應付、采購、合同、銷(xiāo)售、委外、庫存、存貨、需求規劃、生產(chǎn)訂單、車(chē)間管理、工序委外、成本管理等模塊。通過(guò)用友軟件的顧問(wèn)團隊和法因數控項目組的共同努力，2011年11月初ERP系統全面成功上線(xiàn)，2011年12月底項目成功驗收。
法因數控項目實(shí)施并不是一帆風(fēng)順，中間經(jīng)歷了六個(gè)難關(guān)，現總結出來(lái)，希望能對同行企業(yè)有所啟發(fā)和借鑒。
掃除障礙
08年至11年之間，法因和用友軟件經(jīng)過(guò)了多次嘗試，但均未成功，經(jīng)過(guò)總結發(fā)現主要的障礙在于：（1）基礎數據不規范（一物多碼，一碼多物現象嚴重）；（2）BOM和工藝數據不完善，沒(méi)有完整的BOM數據；（3）缺乏強有力的項目組織；（4）業(yè)務(wù)流程和部門(mén)責任不清晰。2011年法因數控在董事長(cháng)和總經(jīng)理的大力支持下，把實(shí)施ERP提上工作日程，組建ERP項目小組，由工藝管理部負責搭建BOM，由生產(chǎn)計劃主管李部長(cháng)擔任項目經(jīng)理，由信息中心張杰擔任系統管理員，銷(xiāo)售公司、采購部、外協(xié)部、倉儲部、生產(chǎn)部等相關(guān)部門(mén)的一線(xiàn)領(lǐng)導為ERP項目組成員，項目成功之后，項目經(jīng)理李部長(cháng)回憶實(shí)施過(guò)程時(shí)說(shuō)：在接手ERP項目時(shí)，他是有心理準備的，知道這是一場(chǎng)攻堅戰，但推動(dòng)過(guò)程中的困難還是超出了他的想象，多次都處于崩潰的邊緣，但經(jīng)過(guò)不懈的努力還是挺了過(guò)來(lái)，總結一下：緊盯不放、軟硬皆施、不講情面、一視同仁是項目成功的幾個(gè)關(guān)鍵詞。經(jīng)過(guò)不懈努力攻克了難關(guān)，掃除了障礙，主要效果體現在以下幾個(gè)方面：
規范梳理存貨檔案60918條，對企業(yè)中一物多碼和一碼多物問(wèn)題進(jìn)行了全面清查，并建立了基礎檔案管理流程，使得企業(yè)基礎檔案管理更加規范，物料在庫情況更加準確。
建立并完善BOM（物料清單）數據，整理了幾千個(gè)產(chǎn)品完整的BOM數據。
梳理并完善了工序及工藝路線(xiàn)的管理，搭建了上千個(gè)產(chǎn)品、30752零部件的工藝路線(xiàn)，為法因數控的ERP系統的成功實(shí)施掃除了障礙，并奠定了堅實(shí)的基礎。
需求分類(lèi)號一跟到底
“跟蹤”還是“不跟蹤”，非常艱難的選擇過(guò)程，在ERP系統里面如果能把訂單、產(chǎn)品、物料全部跟蹤起來(lái)，則管理會(huì )很細化，但工作量增加了很多，但如果不跟蹤則管理就比較粗放，達不到管理升級的目的，另外非常關(guān)鍵的一點(diǎn)是法因數控的三個(gè)廠(chǎng)區，為了區分開(kāi)那些物料是供給那個(gè)廠(chǎng)區的也非常有必要實(shí)現跟蹤，經(jīng)過(guò)多輪培訓和討論，最后一致通過(guò)需求分類(lèi)號（計劃號）跟蹤到底。項目成功上線(xiàn)之后，發(fā)現跟蹤給管理上帶來(lái)很多好處，根據銷(xiāo)售訂單就可以查詢(xún)配套和生產(chǎn)的進(jìn)度情況，使物料管理更清晰，生產(chǎn)配套更及時(shí)，物料追溯更快捷，訂單進(jìn)度查詢(xún)更方便，并實(shí)現了以需求跟蹤號為基礎的項目成本核算。
實(shí)現了外協(xié)自動(dòng)調價(jià)和扣款的管理
法因數控主要原材料都是鋼材，原材料價(jià)格跟隨市場(chǎng)的變化而不斷變動(dòng)，這也是外協(xié)部門(mén)在跟供應商下達訂單時(shí)重點(diǎn)考慮的一個(gè)因素，根據原材料的價(jià)格需要每個(gè)月對產(chǎn)品價(jià)格進(jìn)行調價(jià)處理，原來(lái)是手工利用EXCEL表格進(jìn)行調價(jià)，調完后再把訂單錄入系統，工作量很大，并且不好保存歷史記錄，本次實(shí)施重點(diǎn)解決了該需求，由于U8標準系統里面沒(méi)有此功能，因此經(jīng)過(guò)溝通討論，在系統基礎上做了有針對性的二次開(kāi)發(fā)，實(shí)現了按類(lèi)別等條件自動(dòng)調價(jià)處理，大大減輕了外協(xié)部門(mén)的工作量，提高了數據的準確性和及時(shí)性，每次調價(jià)的歷史記錄都保存在系統里面，隨時(shí)可以查詢(xún)、參考。
對于外協(xié)管理另外一塊重要的管理控制點(diǎn)就是，供應商的產(chǎn)品送來(lái)時(shí)，經(jīng)過(guò)質(zhì)檢之后，有多種情況，合格、返修、退貨更換等，對于每種情況處理的方式不一樣，合格的直接辦理入庫手續，返修和退貨的需要進(jìn)行扣款處理，而且不同類(lèi)型扣款比例是不一樣的，再加上物料品種眾多，所以該需求成為了管理的難點(diǎn)之一，本次實(shí)施也解決了該需求，在原有系統基礎之上進(jìn)行了二次開(kāi)發(fā)，實(shí)現了自動(dòng)扣款，減少了工作量，提高了數據的準確性，保存歷史記錄供需求人員隨時(shí)查詢(xún)。
通過(guò)ERP的實(shí)施規范了內部管理
通過(guò)ERP實(shí)施，梳理并規范了管理的基礎數據和管理流程，主要分為三個(gè)方面：業(yè)務(wù)單據標準化，業(yè)務(wù)流程規范化、建立了信息化管理制度。
優(yōu)化了40個(gè)業(yè)務(wù)流程
法因數控總體業(yè)務(wù)流程
法因銷(xiāo)售業(yè)務(wù)流程
法因計劃業(yè)務(wù)流程
法因采購業(yè)務(wù)流程
法因生產(chǎn)、倉庫業(yè)務(wù)流程
法因倉庫、財務(wù)業(yè)務(wù)流程
法因大修流程
補廢、丟失流程
配件計劃流程
計劃調整流程
成本處理流程
………
規范單據傳遞流程39個(gè)
規范單據生成、審核操作人員權限，功能權限與數據查看權限，使所有人員責權清晰
建立計劃體系和一體化管理模式
抓配套，產(chǎn)品交貨的關(guān)鍵點(diǎn)在于生產(chǎn)配套，只要生產(chǎn)配套做好了，則交貨就沒(méi)有問(wèn)題，這是法因數控多年總結的管理經(jīng)驗，但做好生產(chǎn)配套對于各部門(mén)的要求是非常高的，尤其是采購和外協(xié)部門(mén)，訂單少的時(shí)候手工算計劃沒(méi)有問(wèn)題，但訂單多了之后，每個(gè)產(chǎn)品都有成千上萬(wàn)個(gè)零部件，要按照明細表都算清楚，然后給供應商溝通談判，下達訂單，工作量非常大，非常容易出錯，而且發(fā)現錯誤時(shí)，想找到原因非常困難，救火式的補救常常弄得疲憊不堪，為了避免耽誤交貨，只能多采購一些，這樣就帶來(lái)了另一個(gè)問(wèn)題就是庫存積壓，長(cháng)期下去就成了惡性循環(huán)。因此怎樣建立高效的計劃體系，是本次實(shí)施重點(diǎn)攻克的難關(guān)之一。
法因數控原來(lái)用的是應用的財務(wù)供應鏈，通過(guò)本次實(shí)施，法因數控建立了計劃體系，由原來(lái)的臺套計劃細化到工序計劃管理，MRP計劃按需排程，系統自動(dòng)平衡庫存和已有供應，算出合理采購、外協(xié)和生產(chǎn)的時(shí)間和數量需求，強化計劃管理，做到有計可依。系統成功運行之后，抓配套變的簡(jiǎn)單，并且數據準確，追溯方便，生產(chǎn)安排節奏可控，交貨及時(shí)率大幅度提高。
一體化管理對于法因數控實(shí)現高效協(xié)同，提升管理至關(guān)重要，也是本次實(shí)施的關(guān)鍵點(diǎn)之一，通過(guò)雙方的共同努力，建立了財務(wù)、供應鏈、生產(chǎn)、成本一體化管理模式，完善管理考核基礎，有效提高了管理的一致性。
建立了精細化成本核算體系
成本是所有機械企業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)之一，法因數控也不例外，之前法因成本核算相對比較粗放，怎樣細化成本核算，是本次需要攻克的難關(guān)之一，本次實(shí)施突破了兩個(gè)重點(diǎn)，一是建立了以需求分類(lèi)號為項目號的項目型制造的成本核算模式，二是成本核算更細化，設置了6個(gè)成本核算中心，改善了成本核算方法，實(shí)現了由定額成本核算到實(shí)際成本核算的轉變，核算的維度細化到對應的生產(chǎn)訂單、半成品等維度，為成本的管理與控制提供了可靠地數據依據，為后續的精細管理奠定了良好的基礎。
2011年12月26日，在法因數控召開(kāi)了《法因數控——用友ERP項目驗收匯報會(huì )及戰略合作協(xié)議簽訂儀式》主題大會(huì )，會(huì )議中項目驗收小組一致認為，法因數控機ERP系統的實(shí)施是卓有成效的。雙方項目組把對軟件系統的理解與對企業(yè)管理的深刻認識有機結合起來(lái)，并應用到整個(gè)實(shí)施過(guò)程中。通過(guò)規范基礎管理、統一物料名稱(chēng)和編碼、優(yōu)化部分業(yè)務(wù)流程、編制全面的系統應用準則和規程，在系統全面應用的基礎上有效的促進(jìn)了企業(yè)的規范管理，并將對企業(yè)綜合管理水平進(jìn)一步提高產(chǎn)生積極而深遠的影響。
客戶(hù)評價(jià)
ERP是企業(yè)發(fā)展提升的必經(jīng)之路，使管理決策有據可依，企業(yè)精細化管理的程度和系統應用的深入程度密切相關(guān)，本次實(shí)施流程更細化、應用更深入、數據更規范，使法因數控的精細化管理得到了大幅度提升，感謝用友公司！
——山東法因數控機械股份有限公司生產(chǎn)部副總經(jīng)理程勝
法因數控正處于高速發(fā)展時(shí)期，ERP的成功實(shí)施，為法因數控的高速發(fā)展提供了強有力的支持，感謝用友軟件顧問(wèn)團隊的辛苦付出！
——山東法因數控機械股份有限公司項目經(jīng)理李煥和
人們常說(shuō)向管理要效益，尤其是市場(chǎng)競爭激烈、產(chǎn)品制造成本增加，通過(guò)ERP成功實(shí)施使法因數控邁入精細化管理，懷念與用友軟件工程師吃一塊、睡一塊的日子！
——山東法因數控機械股份有限公司系統管理員張杰
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