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打造景觀(guān)工廠(chǎng),樹(shù)立行業(yè)標桿??萬(wàn)事達率先將TPM 5S引進(jìn)鋼構行業(yè)

作者:建筑鋼結構網(wǎng)    
時(shí)間:2012-11-27 11:22:22 [收藏]
近日,中國(萬(wàn)事達)建筑圍護系統行業(yè)發(fā)展研討會(huì )圓滿(mǎn)落幕,全國23個(gè)省區的多名建筑、建材及輕、重鋼結構行業(yè)的精英、專(zhuān)家學(xué)者參加了本次研討會(huì )并對萬(wàn)事達集團生產(chǎn)、管理進(jìn)行了實(shí)地考察。
    關(guān)鍵詞:打造 景觀(guān) 工廠(chǎng)
    關(guān)鍵詞:萬(wàn)事達集團    鋼結構    TPM現場(chǎng)管理

         編者按:
    近日,中國(萬(wàn)事達)建筑圍護系統行業(yè)發(fā)展研討會(huì )圓滿(mǎn)落幕,全國23個(gè)省區的多名建筑、建材及輕、重鋼結構行業(yè)的精英、專(zhuān)家學(xué)者參加了本次研討會(huì )并對萬(wàn)事達集團生產(chǎn)、管理進(jìn)行了實(shí)地考察。會(huì )后,記者接到了來(lái)自多家鋼結構公司、建筑鋼品加工制造企業(yè)的電話(huà),要求分享山東萬(wàn)事達集團生產(chǎn)管理的經(jīng)驗、心得。記者再次走進(jìn)了這家以TPM管理為主導的企業(yè)。TPM源于日本,最早是在汽車(chē)行業(yè)實(shí)行的,通過(guò)這一手段,提高了生產(chǎn)效率,給企業(yè)創(chuàng )造了可觀(guān)的經(jīng)濟效益,同時(shí)也增加了企業(yè)的無(wú)形資產(chǎn)。據悉,山東萬(wàn)事達是最先在鋼構企業(yè)中實(shí)行TPM•5S管理的企業(yè)。
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    干凈整潔的現代園區、整齊舒適的辦公環(huán)境,地面上特別標示出來(lái)的參觀(guān)線(xiàn)路,排放整齊有序的各種車(chē)輛,各個(gè)位置上指引參觀(guān)方向的標兵,甚至是不起眼位置上的“馬扎存放處”……物料存儲合理、有序,取拿方便,便于查詢(xún),車(chē)間、辦公樓溫馨、舒適,處處體現以人為本、人文關(guān)懷的信息……
    這就是山東萬(wàn)事達集團的TPM管理取得的初級效果。然而沒(méi)有導入TPM管理之前,萬(wàn)事達集團確實(shí)另一番景象: “生產(chǎn)車(chē)間內泡沫、巖棉滿(mǎn)地,生產(chǎn)工具散亂堆放在一旁,機器上面油垢堆積了厚厚一層,生產(chǎn)環(huán)境可謂臟、亂、差,也存在著(zhù)很大的安全隱患。”為了深入采訪(fǎng),記者同萬(wàn)事達集團主管安全工作的張春有進(jìn)行了交流。
    誠然,管理模式不到位是原因之一,也是整個(gè)鋼結構行業(yè)普遍面臨的問(wèn)題。“鋼構行業(yè)工廠(chǎng)管理水準偏低,生產(chǎn)效率低下、現場(chǎng)臟亂,急需提升管理水準,并倡導通過(guò)推動(dòng)卓越績(jì)效的方式來(lái)加以改變。”很多鋼結構企業(yè)家同記者交流時(shí),紛紛提到此點(diǎn)。
    如何改進(jìn)、提高,擺脫這種生產(chǎn)管理的窘境呢?
    松下幸之助說(shuō)過(guò):有了了不起的員工,才能有了不起的企業(yè)。前提是企業(yè)有正確的管理方向和科學(xué)管理方法,最終形成良好的企業(yè)風(fēng)氣,也就是企業(yè)文化狀態(tài)好,而TPM在這方面恰恰能夠起到良好的作用。萬(wàn)事達集團不甘落后,于20077月率先導入了TPM管理,力求改變現狀,建立工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理的概念。
    “我們的TPM推行工作,就是在推行和傳播一種思想,并用這種思想來(lái)指導和引領(lǐng)我們的工作,就好比用毛澤東的思想推翻勞苦大眾頭上的三座大山,用鄧小平理論來(lái)建設中國特色社會(huì )主義,讓我們的國家走向繁榮富強……萬(wàn)事達集團鋼品事業(yè)部總經(jīng)理蓋力道出了極具哲理的一句話(huà)。
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         “變革就是要突破障礙。”“TPM萬(wàn)事達集團引進(jìn)初期是件新鮮事物,就務(wù)必統一認識,由領(lǐng)導重視、強行實(shí)施,變?yōu)槿珕T參與、自覺(jué)行動(dòng),這是一個(gè)從懵懂、徘徊到認知、認同、經(jīng)歷曲折的過(guò)程,萬(wàn)事達集團在承擔著(zhù)一項從未有過(guò)的創(chuàng )新工作”。主管此項工作的部門(mén)經(jīng)理曹紅波告訴記者。
        古人云:欲速則不達,問(wèn)題的解決需要一段時(shí)間來(lái)思考和改進(jìn)。伴隨著(zhù)管理活動(dòng)的推進(jìn),萬(wàn)事達集團面臨著(zhù)更為突出的問(wèn)題:推行成員的知識儲備不足;共識度不足;管理知識、技能不足;技術(shù)人員的專(zhuān)業(yè)能力不足;全員的創(chuàng )新能力不足;管理手法、工具應用不足等等。
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    鑒于這種現狀,萬(wàn)事達集團TPM管理室及各部門(mén)負責領(lǐng)導經(jīng)過(guò)商議討論,確立了推展思路:2011-2012年(現階段),改變現狀,建立工廠(chǎng)經(jīng)營(yíng)管理的概念;2013年挑戰現狀,向行業(yè)一流企業(yè)邁進(jìn);2014年打造企業(yè)健康管理體質(zhì),超越一流,成為行業(yè)內的標桿企業(yè)。并長(cháng)期聘請臺灣燁輝企業(yè)的劉明朗、呂明宏定期來(lái)公司指導TPM開(kāi)展工作,對工作的開(kāi)展起到很大的促進(jìn)作用。
    有了目標就有了實(shí)行的動(dòng)力。TPM的推廣和落實(shí)是一項漫長(cháng)的工作。“從目前來(lái)看,我們導入TPM以來(lái),在現場(chǎng)管理上取得的成就最大,無(wú)論是員工的工作環(huán)境、安全等各方面都有所提高。車(chē)間操作區域環(huán)境美觀(guān)、干凈有序,設備保養維護到位、員工有較強的安全意識。”曹洪波經(jīng)理向我們說(shuō)道。
    20101113日,萬(wàn)事達集團召開(kāi)了TPM活動(dòng)宣誓暨5S成果發(fā)表大會(huì ),標志著(zhù)萬(wàn)事達集團在現場(chǎng)管理上取得的階段性的勝利,脫離了TPM-5S階段,成功進(jìn)階到TPM階段。
    “效益的提升過(guò)程,就是不斷的反思過(guò)程,雖然一開(kāi)始的行為是具有強迫性的,但是隨著(zhù)時(shí)間的推移,當人們逐漸認識到它內在的好處時(shí),自然會(huì )發(fā)自?xún)刃牡亟邮懿⒆杂X(jué)地去做好”萬(wàn)事達集團董事長(cháng)魏龍柱向我們坦言道。
    生產(chǎn)日漸規范,現場(chǎng)趨于整潔,使得產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高,隨之而來(lái)的是客戶(hù)滿(mǎn)意度和認可度的提升。不難看出萬(wàn)事達集團的發(fā)展歷程,一直是恪守了專(zhuān)業(yè)化經(jīng)營(yíng)思路和以贏(yíng)得更多客戶(hù)認可、員工認可、社會(huì )認可為經(jīng)營(yíng)管理指導思想,TPM的成功導入,更是彰顯了萬(wàn)事達集團恪守了成為受尊敬的企業(yè)可持續發(fā)展能力兩個(gè)核心愿景目標。
    “我要更好”是萬(wàn)事達人所追求的,期待萬(wàn)事達更好的發(fā)展。

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