中國建筑金屬結構協(xié)會(huì )
建筑鋼結構分會(huì )主辦
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建筑鋼結構分會(huì )主辦
僅在馬年春節期間，馬不停蹄的中建鋼構117大廈項目就完成了約1100噸的鋼梁安裝、壓型鋼板吊裝和巨柱地面拼裝，為之后施工大干快上打下堅實(shí)基礎。
截至今年2月底，值鋼結構開(kāi)吊兩年之際，中建鋼構天津117項目累計完成產(chǎn)值13.5億元，并創(chuàng )連續3個(gè)月產(chǎn)值過(guò)億的佳債；主塔樓施工至258.4米，達到大廈總高度的42％。……
在一步一個(gè)腳印的追逐中，鋼構人的夢(mèng)想與現實(shí)逐漸接軌。
這里，是一片熱土
117大廈因樓層為117層而得名，其結構高度達597米，有“華夏之巔”之稱(chēng)，建成后將成為京津新地標。
該工程由中建三局總承包，中建鋼構承接的鋼結構工程，由外框巨柱、核心筒內鋼板剪力墻、四周巨型斜撐等組成，總用鋼量15萬(wàn)噸，比央視新大樓還多出1萬(wàn)噸！
117大廈，使津門(mén)大地成為產(chǎn)生建筑奇跡的一片熱土。
托起地平線(xiàn)下的“太陽(yáng)”
自進(jìn)場(chǎng)以來(lái)，中建鋼構117大廈項目緊密團結在中國建筑旗幟下，科學(xué)管理，精心施工，僅用10天時(shí)間，就完成了700噸高強錨栓套架和2016根高強錨栓及500根普通錨栓安裝，為底板砼如期澆筑打下堅實(shí)基礎。項目部還與構件廠(chǎng)協(xié)調，攻克制作工期緊、焊接量大等難關(guān)，保證了地下室構件按時(shí)進(jìn)場(chǎng)，使鋼結構首吊條件日臻成熟。
117大廈采用砼核心筒+巨型框架支撐結構形式。巨柱由核心鋼柱及四周翼墻組成，現場(chǎng)焊縫總長(cháng)8400米，焊絲填充量140噸。截面面積創(chuàng )世界同類(lèi)最大的4根巨柱，成為地下室鋼結構施工的重大難點(diǎn)，能否合理分段分節、優(yōu)化焊接順序，成了保證質(zhì)量和確保進(jìn)度的關(guān)鍵。項目認真聽(tīng)取公司老一輩專(zhuān)家在焊接工藝、坡口設置和焊接順序等方面的寶貴意見(jiàn)，制定巨柱焊接工藝及順序，編制《地下室鋼結構施工方案》，最終通過(guò)了業(yè)界專(zhuān)家的論證，為成功完成巨柱系列構件焊接，奠定了堅實(shí)的技術(shù)和方法基礎。
針對巨柱相對主塔樓空間獨立的特點(diǎn)，項目部自主研發(fā)設計了巨柱外框爬架系統，可伴隨施工流水整體提升，大大減少了搭設腳手架所花費的人力、物力和時(shí)間，有效縮短了巨柱焊接周期。
大廈核心筒采取了內藏鋼板剪力墻的砼結構。施工中，焊接完的第二節鋼板墻鋼板在焊接應力影響下，意外呈現“S”形，使得測量數值超限，下節鋼板墻無(wú)法吊裝。怎么辦？項目部集思廣益，采取在核心筒墻體間架設臨時(shí)連梁并在角部架設平面斜支撐等方法，順利完成了鋼板墻后續吊裝。項目還與其他專(zhuān)業(yè)隊伍就施工搭接、交叉作業(yè)等，逐層逐單元逐節點(diǎn)研討最好的銜接辦法，并堅持方案跟蹤，全方位監測大廈巨柱的安全、高效施工，為以后類(lèi)似工程施工提供了富有價(jià)值的參考……
鋼構人有一個(gè)形象的比喻：“117”——我心中的太陽(yáng)。2012年7月30日，地下室施工告捷，項目部?jì)H用153天高質(zhì)量完成1.3萬(wàn)噸鋼結構的制作、安裝，確保了8月1日地上結構工程如期啟動(dòng)。地平線(xiàn)下的“太陽(yáng)”終于噴薄而出，將燦爛和輝煌撒向天津大地。大廈業(yè)主和總包非常滿(mǎn)意，熱情贊譽(yù)項目部是“鋼構鐵軍、中建典范”。
五天一層樓 沖刺奔藍天
大廈結構超高，施工量大，如采用傳統施工方法將很難滿(mǎn)足工期要求，在安全、質(zhì)量、工期、節能環(huán)保、文明施工方面具顯著(zhù)優(yōu)勢的頂模體系，自然成為項目部的首選。
2013年2月8日，除夕前一天，頂模系統主桁架提前開(kāi)吊。項目編制專(zhuān)項方案，當核心筒施工至4層夾層結構后，挿入頂模體系安裝。春節期間依然堅守崗位的鋼構人，僅用30天時(shí)間便完成了全部施工。
頂模體系頂升成功，使117大廈剛結構施工邁入5天一層樓、向藍天沖刺的“快速增長(cháng)”階段，施工生產(chǎn)頻頻告捷：
7月13日和10月12日，主塔樓核心筒和巨柱高度先后突破百米大關(guān)。期間，隨著(zhù)施工經(jīng)驗的不斷積累和豐富，每段核心筒鋼板剪力墻施工時(shí)間從15天逐漸遞減至5天，每次頂升也從13小時(shí)逐步縮減為2.5小時(shí)，速度越來(lái)越快。
7月30日和10月29日，首層帶狀桁架和第二道桁架層先后完成施工。前者施工僅用13天便完成，而在后者安裝中，項目首次在地面采取試拼裝，摸清難點(diǎn)和精準定位要點(diǎn)。之后的實(shí)際吊裝中，桁架吊次從18吊減少到6吊，巨型構件高空合龍拼接量和難度大幅降低，桁架層施工周期較此前縮短一半。
隨后，國內最大的防屈曲支撐和X型巨型斜撐也如期安裝完成。
2013年12月4日，鋼板剪力墻第一階段施工完成，為當年施工劃上圓滿(mǎn)句號；2014年1月22日，全國最大的首道雙層桁架合龍，新年“開(kāi)門(mén)紅”撲面而來(lái)……
質(zhì)量技術(shù)隊伍同步提高
為確保鋼板剪力墻焊縫合格率，項目津彩鋼構“117”QC小組，查找并歸納出鋼構件根部收縮、弧坑裂紋兩個(gè)主要缺陷，制定對策，從調整下料長(cháng)度、焊接技術(shù)交底、焊接技能強化培訓、焊接質(zhì)量監督等方面實(shí)施改進(jìn)，使得鋼板剪力墻質(zhì)量不斷提高，焊接一次合格率提升至99.2％。由于貢獻突出，項目QC小組不負眾望，榮贗2013年度全國工程建設優(yōu)秀質(zhì)量管理小組二等獎，實(shí)現了質(zhì)量、技術(shù)和隊伍水準齊頭并進(jìn)。
承辦天津市建設工程綜合應急救援演練、舉辦“安康懷”知識竟賽、安全文明施工觀(guān)摩、環(huán)保行動(dòng)等，為施工創(chuàng )造了良好安全環(huán)境。117大廈項目生產(chǎn)始終處于可控狀態(tài)，開(kāi)吊兩年，安全生產(chǎn)730天，便是最好的證明。
項目施工中研討的一系列前沿課題，為施工生產(chǎn)提供了技術(shù)支撐，總結提煉的鋼結構關(guān)鍵施工技術(shù)在天津市鋼結構學(xué)會(huì )上交流后，成為業(yè)界亮點(diǎn)……
今天，一個(gè)瑰麗的鋼構夢(mèng)正在全體鋼構人的心中升騰——響應公司號召，努力打造全球最具競爭力的鋼結構產(chǎn)業(yè)集團。（郭小平 陽(yáng)麗紅 霍雨佳（中建鋼構北方大區））
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