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秦皇島辦公樓中心展廳:淺談大跨度鋼結構滑移安裝技術(shù)

作者:齊衛忠 馬立明    
時(shí)間:2013-01-31 10:59:29 [收藏]
當鋼結構安裝的起重設備無(wú)法覆蓋安裝區域時(shí),鋼結構的安裝可以采用滑移安裝方案,將構件從安裝區域外側滑移至安裝區域內,然后再進(jìn)行安裝
    關(guān)鍵詞:

    【摘  要】 當鋼結構安裝的起重設備無(wú)法覆蓋安裝區域時(shí),鋼結構的安裝可以采用滑移安裝方案,將構件從安裝區域外側滑移至安裝區域內,然后再進(jìn)行安裝, 鋼結構采用滑移安裝時(shí),要制定詳細的滑移方案,滑移過(guò)程中采用的臨設以及滑移設備要經(jīng)過(guò)嚴格的計算;本文以拱式-鋼拉索屋面結構的安裝為例,闡述大跨度鋼結構的滑移安裝方案。
          【關(guān)鍵詞】 拱式-鋼拉索屋面;滑移軌道;卷?yè)P機;千斤頂
          1.工程概況
          本工程為秦皇島辦公樓中心展廳項目拱式鋼屋架鋼結構安裝工程,整個(gè)屋頂為拱式-鋼拉索屋面,屋面結構重約360噸,東西長(cháng)43.7m,南北寬39.7m,四周為箱形鋼梁800*500*20作為基座,上弦采用拱形H型鋼,下弦采用鋼索--支撐結構,縱向主梁共15榀,橫向次梁共14道,整個(gè)屋蓋內嵌于辦公樓中間,四周的辦公樓已施工完畢,拱式鋼屋架的三維模型如下圖1所示:

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    圖1  秦皇島辦公樓中心展廳拱式鋼屋架

    2、工程安裝重點(diǎn)及難點(diǎn)
          (1)、滑移之前,樓面上滑移胎架的搭設也是本工程的重點(diǎn);
          (2)、采用滑移的安裝方法,滑移軌道如何搭設是本工程的一個(gè)重點(diǎn);
          (3)、單榀拱式鋼結構跨度近40米,最大矢高達5.3米,重達25噸,如何保證單榀鋼結構平穩滑移到位是本工程的一大難點(diǎn);
          (4)、結構滑移到位后,整個(gè)屋面結構的下移就位,完成結構的卸載也是本工程的一個(gè)難點(diǎn)。
          3、滑移安裝
          3.1 施工總體思路

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    圖2 秦皇島辦公樓中心展廳施工平面圖
     

    (1)、如上圖2所示為施工平面圖,屋面范圍底標高為21.9米,四周已施工完樓承板標高為19.04米;
          (2)、根據構件的分布,對整體屋面分為A(3-4線(xiàn))、B(4-5線(xiàn))、C(5-6線(xiàn))、D(6-7線(xiàn))、E(7-8線(xiàn))共5個(gè)拼裝單元:
          施工順序:\
          A、B、C、D四個(gè)單元采用滑移的方法暗轉,E單元最后進(jìn)行散裝。
          (3)、利用1至3軸線(xiàn)的樓承板為施工平臺,鋪設路基箱,搭設胎架,胎架寬3米,長(cháng)14米,高度隨每榀鋼梁接口高度而定,在此區域內將屋蓋組對完成后,從左向右滑移,邊組對邊滑移,組對完一榀滑一榀,滑移至指定位置后,利用千斤頂將整個(gè)屋頂拱結構頂起,取出滑移軌道裝置,最后邊部單元利用現場(chǎng)汽車(chē)吊配合進(jìn)行吊裝。
          3.2 施工部署
          3.2.1起重設備的選擇
          起重設備主要用于將散件倒運至已施工完的屋面平臺,并在平臺上完成每榀屋面主次構件的拼裝,為滑移做準備,經(jīng)過(guò)計算最重的構件約5t,吊裝高度22.59m,水平距離大于15.6m,考慮高度和水平距離,選用160噸汽車(chē)吊,占位于3軸外31m的位置可以滿(mǎn)足吊裝和拼裝要求如圖3。
     

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    圖3 秦皇島辦公樓中心展廳拼裝設備

    3.2.2擬采用的主要機械設備見(jiàn)表1


    主要設備機具一覽表1

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          3.3 屋面拼裝胎架搭設
          針對分片單元構件的荷載分布及滑移施工順利方便的考慮,確定對操作平臺采用腳手架搭設拼裝胎架。
          (1)、腳手架拼裝胎架搭設:
          在西側19.04米樓板上鋪設路基箱,并在路基箱上搭設腳手架,為將腳手架的荷載有效傳遞給主體結構,采用在腳手架下方鋪墊路基板。胎架采用Φ48×3.5規格的碗扣式腳手架進(jìn)行搭設,尺寸如圖4:
     

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     圖4  秦皇島辦公樓中心展廳腳手架操作平臺搭設平面布置圖


          (2)、腳手架穩定性計算:
          1)荷載參數:腳手板自重(kN/m2):0.200;欄桿自重(kN/m2):0.150;材料堆放最大荷載(kN/m2):8.000;施工均布荷載標準值(kN/m2):3.000;
          2)縱向支撐鋼管計算:
          2.1)荷載的計算:
          腳手板與欄桿自重: q11 = 0.150 + 0.200×0.200 = 0.190 kN/m;
          堆放材料的自重線(xiàn)荷載(kN/m): q12 = 8.000×0.200 = 1.600 kN/m;
          活荷載為施工荷載標準值(kN/m):p1 = 3.000×0.200 = 0.600 kN/m
          2.2)強度計算:
          最大彎矩Mmax = 0.1×2.148×0.8002 + 0.117 ×0.840×0.8002 = 0.200 kN.m ;
          最大支座力 N = 1.1×2.148×0.800 +1.2×0.840×0.800 = 2.697 kN;
          截面應力 σ= 0.200×106 / (5080.0) = 39.443 N/mm2;
          縱向鋼管的計算強度 39.443 小于  205.000  N/mm2,滿(mǎn)足要求!
          3).撓度計算:
          最大撓度考慮為三跨連續梁均布荷載作用下的撓度 
          \

          均布恒載: q = q11 + q12 = 1.790 kN/m; 均布活載: p = 0.600 kN/m;
          V = (0.677 ×1.790+0.990×0.600)×800.04/(100×2.060×105×121900.0)=0.295mm,小于 800.000 /250 與 10,滿(mǎn)足要求!
          4)、橫向支撐鋼管計算:
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          支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算;載P取縱向板底支撐傳遞力,P =2.697 kN; 則 Mmax = 0.809 kN.m ;Vmax = 1.452 mm 小于800.000/150與10 mm,滿(mǎn)足要求! Qmax = 11.798 kN ;截面應力 σ= 159.282 N/mm2 < [f] = 205.000 N/mm2,滿(mǎn)足要求!        
           5)、支架荷載標準值(軸力):
          5.1).靜荷載標準值包括以下內容:腳手架的自重(kN): NG1 = 0.149×3.000 = 0.447 kN;欄桿的自重(kN):NG2 = 0.150×0.800 = 0.120 kN;腳手板自重(kN):NG3 = 0.200×0.800×0.800 = 0.128 kN;堆放荷載(kN): NG4 = 8.000×0.800×0.800 = 5.120 kN;
    經(jīng)計算得到,靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 5.815 kN;
          5.2).施工荷載標準值產(chǎn)生的荷載。NQ = 3.000×0.800×0.800 = 1.920 kN;
          5.3). N = 1.2NG + 1.4NQ = 1.2×5.815+ 1.4×1.920 = 9.666 kN;
          6)、立桿的穩定性計算:立桿的穩定性計算公式:  \
          其中立桿計算長(cháng)度 Lo = k1uh = 1.185×1.700×1.000 = 2.015 m;
    Lo/i = 2014.500 / 15.800 = 128.000 ;查表得φ= 0.406 ;則 σ =9665.640 /( 0.406×489.000 )= 48.685 N/mm2;< [f] = 205.000,滿(mǎn)足要求!
          3.4 滑移系統設置
          3.4.1 滑移軌道搭設
          由于本工程屋架四圈的箱形基座鋼梁直接坐在鋼柱的頂板之上,因此采用在鋼柱之間用H型鋼梁架設滑移軌道,并將滑移軌道延伸到腳手架操作平臺,軌道及斜支撐選用軋制300×200×8×12規格的鋼梁,H型鋼滑移軌道立面示意圖如下圖5所示:
     

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    圖5  秦皇島辦公樓中心展廳滑移軌道立面示意圖
     

    3.4.2 軌道設置及牽引系統選擇
          軌道采用C18a槽鋼,槽向上,焊接在鋼柱和鋼柱間的H型鋼上,槽內放少量黃油,減少滑移時(shí)的阻力?;葡到y設置圖6所示:

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    圖6 秦皇島辦公樓中心展廳滑移系統設置

    拼裝時(shí),在每段箱型梁下方間隔2米設置一個(gè)滑塊,為使卷?yè)P機在牽引時(shí),南北屋架能同時(shí)向前移動(dòng),則在型鋼上每間隔0.2米設置一個(gè)刻度,并派專(zhuān)人讀刻度數,以保證兩條軌道上卷?yè)P機牽引同步?;栖壍罃嗝媸疽鈭D如右圖7所示:
     

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    圖7 秦皇島辦公樓中心展廳滑移軌道
     

    卷?yè)P機及鋼絞線(xiàn)的選擇:
          牽引系統由卷?yè)P機和滑輪組組成,根據計算,采用兩臺5噸卷?yè)P機設置在8線(xiàn)鋼柱兩端。
          滑移的屋面鋼架最大重量為180t,滑移系數選取0.2,拉力需要36t,考慮其他因素乘以1.2倍的系數,共需要拉力為43.2t,經(jīng)計算,S= \,所以本工程選用兩臺5t(6組滑輪)牽引力的卷?yè)P機。
          3.5 安裝步驟
          步驟一、在腳手架胎架上進(jìn)行D單元(6-7線(xiàn))構件的拼裝:
          拼裝時(shí)注意兩根主拱架梁應同時(shí)由一邊向另一邊拼裝,同時(shí)將兩根鋼梁間的連系梁安裝好,以保證拼裝過(guò)程中的側向穩定,同時(shí)避免吊車(chē)來(lái)回的行走,拼裝時(shí)按照設計給定的起拱值進(jìn)行起拱。施工示意圖如右圖8:                       
     

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     圖8 秦皇島辦公樓中心展廳胎架拼裝

    步驟二、D單元(6-7線(xiàn))滑移:
          拼裝完成后,首先把縱向主梁上的鋼索連接好,再對整個(gè)單元進(jìn)行卸載,卸載后將中間四組胎架上部拆除,最后將D單元向內滑移至3線(xiàn)以?xún)?。如右圖9所示

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    圖9 秦皇島辦公樓中心展廳第一步滑移
     

    步驟三、C單元(5-6線(xiàn))拼裝、滑移:
          首先將中間四組胎架隨拱結構高度搭設,其次將D單元邊緣頂起,達到設計起拱值,以保證與C單元的連接,最后開(kāi)始拼裝C單元,方法同上見(jiàn)圖10

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    圖10 秦皇島辦公樓中心展廳第二步滑移

    步驟四、B單元(4-5線(xiàn))拼裝、滑移方法同上見(jiàn)圖11

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    圖11 秦皇島辦公樓中心展廳第三步滑移

    步驟五、A單元(3-4線(xiàn))拼裝、滑移方法同上
          步驟六、整個(gè)屋架下落就位
          A、B、C、D四單元整體滑移到位后,進(jìn)行測量校正并完成焊接,然后在屋架下每個(gè)鋼柱上焊接牛腿,并在牛腿上設置千斤頂,用千斤頂將整個(gè)屋頂拱結構頂起,撤出軌道裝置。然后將16組千斤頂同時(shí)緩緩降下,直至屋架降落至鋼柱頂端,下路過(guò)程中務(wù)必保證千斤頂同步向下降,以免結構發(fā)生變形見(jiàn)圖12

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    圖12 秦皇島辦公樓中心展廳滑移到位


           步驟七、E單元
          (7-8線(xiàn))拼裝
          E單元構件采用現場(chǎng)塔吊空中散裝,對兩側的箱形鋼梁基座采用160噸汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝見(jiàn)圖13

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    圖13 秦皇島辦公樓中心展廳滑移完成


          4. 安裝注意事項
          (1)胎架搭設前在樓板上鋪設路基箱加固。
          (2)安裝時(shí)要根據設計院提供的節點(diǎn)標高對H型鋼梁進(jìn)行起拱,使安裝完成卸載后各點(diǎn)達到設計標高。
          (3)每分段安裝后先進(jìn)行粗校,待整個(gè)單元全部吊裝到位后統一進(jìn)行精校,然后焊接定位。
          (4)滑移時(shí)要保證整個(gè)單元的同步,要對胎架軌道和以及屋頂拱結構單元進(jìn)行監控,發(fā)現問(wèn)題及時(shí)報告。
          5.總結
          滑移方案在我國鋼結構工程中應用比較廣泛,在橋梁以及屋蓋等工程中都有應用,采用滑移方案施工前,要做好充分的準備工作,制定詳細的滑移施工方案,對于所采用的滑移軌道以及牽引設備要經(jīng)過(guò)準確計算,以保證滑移過(guò)程順利實(shí)施,本工程通過(guò)采用滑移技術(shù),順利的完成了任務(wù)。
          參考文獻:
          [1] 王景文.實(shí)用鋼結構工程安裝技術(shù)手冊.中國電力出版設.2006
          [2] 尹顯奇.鋼結構制作安裝工藝手冊.中國計劃出版設.2006
          [3] 某工程屋頂鋼拱結構安裝方案. 2010

    作者簡(jiǎn)介:齊衛忠(1979-)北京首鋼建設集團有限公司 鋼結構工程師
     



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